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Descripción de la tarea

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prueba de aislamiento del motor (megger 500 v). revisión y reapriete de bornes y cables del motor.

- verificar estado general de paneles y cajas eléctricas: limpieza exterior, tapas cerradas, ausencia de golpes. - verificar que pilotos, pulsadores y selectores funcionen correctamente (start/stop, reset, etc.). - comprobar que no existan cables sueltos ni dañados en zona de máquina (sensores, motores, cilindros con final de carrera). - verificar funcionamiento y limpieza de sensores y fotocélulas en zona de rotura y descarga.

Inspección general; revisión de empaques, fugas y corrosión.

Inspección externa de bomba y motor: fugas de producto, corrosión, golpes, estado de juntas y conexiones.

Inspección general: fugas, ruidos, vibraciones, corrosión y anclajes. revisión de sello mecánico/empaquetadura: goteos y temperatura.

Inspección general: fugas, ruidos, vibraciones, corrosión , anclajes y temperatura.

Inspección del sello mecánico (caras, resortes, empaques). revisión de hélice: espesor, desgaste, corrosión y soldaduras.

Inspección semestral del sello mecánico (caras, resortes, empaques). revisión de hélice: espesor, desgaste, corrosión y soldaduras.

Tiempo de actividad: 3hh

Tiempo de actividad: 4hh

Prueba de aislamiento de motor (megger 500 v).

Verificación de consumo de corriente del motor vs placa. inspección visual de cables, conectores, prensaestopas y protección térmica. limpieza superficial del tablero de control de agitadores. limpieza interna de motor: ventilación, rejillas, aletas. ajuste de bornes en tablero y revisión de contactores. prueba funcional de arranque/parada y protecciones.

Verificación de consumo de corriente del motor vs placa. inspección visual de cables, conectores, prensaestopas y protección térmica. limpieza superficial del tablero de control de agitadores. limpieza interna de motor: ventilación, rejillas, aletas. ajuste de bornes en tablero y revisión de contactores. prueba funcional de arranque/parada y protecciones.

Verificación de consumo de corriente del motor vs placa. inspección visual de cables, conectores, prensaestopas y protección térmica. limpieza superficial del tablero de control de agitadores. limpieza interna de motor: ventilación, rejillas, aletas. ajuste de bornes en tablero y revisión de contactores. prueba funcional de arranque/parada y protecciones.

Verificación de consumo de corriente del motor vs placa. inspección visual de cables, conectores, prensaestopas y protección térmica. limpieza superficial del tablero de control de agitadores. limpieza interna de motor: ventilación, rejillas, aletas. ajuste de bornes en tablero y revisión de contactores. prueba funcional de arranque/parada y protecciones.

Verificación de consumo de corriente del motor vs placa. inspección visual de cables, conectores, prensaestopas y protección térmica. limpieza superficial del tablero de control de agitadores. limpieza interna de motor: ventilación, rejillas, aletas. ajuste de bornes en tablero y revisión de contactores. prueba funcional de arranque/parada y protecciones.

Verificación de consumo de corriente del motor vs placa. inspección visual de cables, conectores, prensaestopas y protección térmica. limpieza superficial del tablero de control de agitadores. limpieza interna de motor: ventilación, rejillas, aletas. ajuste de bornes en tablero y revisión de contactores. prueba funcional de arranque/parada y protecciones.

Verificación de consumo de corriente del motor y operación normal. revisión y reapriete de bornes, cables y prensaestopas del motor.

Verificación de consumo de corriente del motor vs placa.

Sistema neumático :Prueba de apertura/cierre verificación de carrera , limpieza externa revisión de mangueras 6 mm verificación de fugas de aire

Inspección visual general del agitador: fugas, ruidos, vibraciones, corrosión, fijación de soportes.medición de temperatura del motor y reductor con termómetro infrarrojo v, verificacion aceite.

Revisión de diferencial de presión del filtro de mangas, verificar funcionamiento del sistema de limpieza por pulsos: válvulas, colector de aire y manómetro. inspección visual de mangas accesibles: buscar roturas, bolsas descolgadas o excesivamente sucias.

Inspección de lóbulos revisión de desgaste verificación de juego axial/radial revisión de o-ring del front cover

Inspección visual externa de bomba y motor: fugas de producto, corrosión, golpes, estado de juntas y conexiones.

Limpieza, refaccion y pintado de paredes y techos Infraestructura - Planta 1

Limpieza, refaccion y hermetizacion de techo

Limpieza, refaccion y hermetizacion de techo

Limpieza, refaccion y hermetizacion de techo

Inspeccion, cambio y limpieza externa e interna de luminarias

Inspeccion, cambio y limpieza externa e interna de luminarias

Inspeccion, cambio y limpieza externa e interna de luminarias

Inspeccion, cambio y limpieza externa e interna de luminarias

Inspeccion, cambio y limpieza externa e interna de luminarias

Cambio de filtros y pintura de estructura

Cambio de filtros y pintura de estructura

Tiempo de actividad: 4hh

instalar tubo corrugado para proteger los cables

Filtración de agua de condensado por la pared lateral externa del CC4, se requiere hermetizarlo.

cambio de 12 sensores y ordenamiento de cableado, cuarto caliente 5

cambio de 12 sensores y ordenamiento de cableado cuarto caliente 3

cambio de 12 sensores y ordenamiento de cableado, cuarto caliente 6

cambio de 12 sensores y ordenamiento de cableado, cuarto caliente 4

Mantenimiento e inyectores de aire, planta 2 (ANULAR)

Mantenimiento preventivo a extractores de aire planta 2 (ANULAR)

Mantenimiento de sistema de ventilación de Planta 2

mantenimiento de inyectores y extractores de materia prima Planta 1

Limpieza externa de chimenea

Limpieza, refaccion y pintado de paredes y techos

Limpieza, refaccion y pintado de paredes y techos

Inspeccion, cambio y limpieza externa e interna de luminarias Infraestructura - Planta 2

Inspeccion, cambio y limpieza externa e interna de luminarias iluminacion - pasadizo salas de produccion - aglomerada

Inspeccion, cambio y limpieza externa e interna de luminarias iluminacion - pasadizo aduana - almacen planta 2

Inspeccion, cambio y limpieza externa e interna de luminarias / comedor

Inspeccion, cambio y limpieza externa e interna de luminarias / aduana planta 2

Sensores de presión (2):verificación de señal/transmisión , contraste de lectura , limpieza de impulso/toma. sensores de conductividad (4):limpieza de sonda , verificación/calibración , revisión de cableado y lectura. sensor de ph (1): limpieza/calibración , verificación de señal , revisión de porta electrodo, sensores de nivel de tanques de productos

Limpieza interna del tablero de control/automatización.

Reapriete general de bornes, barras, contactores y relés de potencia.

Verificación y ajuste de protecciones térmicas y magnéticas.

Limpieza interna profunda del tablero de fuerza/potencia.prueba de aislamiento (megger 500 v) en circuitos/motores asociados (si aplica).reapriete general de bornes, barras, contactores y relés de potencia.verificación y ajuste de protecciones térmicas y magnéticas.

Verificar funcionamiento de actuadores neumáticos omal (giro completo, respuesta a señal); revisión visual de mangueras y detección de fugas de aire.

Reapriete/torqueo de bornes, barras, contactores y revisión de cables, aislación, prensaestopas y puesta a tierra.

Limpieza interna del tablero de control/automatización.

Revisión de módulos de control (plc/hmi/relés) y comunicaciones (si aplica).

Inspección interna del tablero: limpieza de polvo y suciedad, verificación de oxidación y estado de canaletas. reapriete de bornes de potencia y control, revisión de barras de tierra y neutro, prueba de funcionamiento de ventilación del tablero (si existe).

Purga de frl y revisión de silenciadores; limpieza exterior de actuadores omal y verificación de conexiones neumáticas (racores y mangueras).

Mantenimiento mensual (eléctrico): - limpiar interior de panel eléctrico principal con paño seco y aspiradora (sin aire comprimido). - verificar apriete mecánico de borneras de potencia de motores y resistencias. - verificar apriete de borneras de mando de plc, relés, fuentes y bornas de campo. - revisión funcional de paros de emergencia y enclavamientos de puertas. - verificar correcto accionamiento de contactores de motores de cascadora y transportes (ruido, vibración, contactos pegados).

Verificación de consumo de corriente del motor vs placa. inspección visual de cables, conectores, prensaestopas y protección térmica. limpieza superficial del tablero de control de agitadores. limpieza interna de motor: ventilación, rejillas, aletas. ajuste de bornes en tablero y revisión de contactores. prueba funcional de arranque/parada y protecciones.

Verificación de consumo de corriente del motor vs placa.

Inspección de válvulas neumáticas, actuadores y manifold.

Limpieza interna del tablero de distribución.

Lubricación de rodamientos y bujes indicados en manual (incluye c0096200); limpiar bocas de engrase antes de aplicar grasa.

Bomba centrífuga de alimentación: inspección general , revisión de sello/fugas , medición eléctrica , limpieza de acople/base. bomba de alta presión : inspección de vibración/temperatura , revisión de sello , verificación de amperaje y presión de descarga. bomba de limpieza cip: inspección general , revisión de fugas/sello , prueba de operación en circuito cip

Inspección de motor, correas/poleas, alineación visual y fijaciones.verificacion de consumo de corriente de motor vs placa

Inspección visual general: fugas, ruidos anómalos, vibración, temperatura y estado de protecciones.

Medición de dimensión a del paquete. revisión de corrosión en marco y patas. inspección de tirantes y tuercas de apriete

Desmontaje parcial de actuadores omal; limpieza interna de pistón, eje y resortes; revisión y sustitución de o-rings dañados; prueba de carrera con aire a baja presión.

Tanquees de almacenamiento: Inspección de nivel, fugas y estructura , limpieza interna , revisión de accesorios ( antiincrustantes y PH)

Inspección l general: fugas, ruidos, vibraciones, corrosión y anclajes. revisión de sello mecánico/empaquetadura: goteos y temperatura.

Inspección del sello mecánico (caras, resortes, empaques). revisión de hélice: espesor, desgaste, corrosión y soldaduras.

Verificación de conexiones eléctricas, borneras y consumo de corriente del motor.

Control de conductividad y presión diferencial , inspección de portamembranas , limpieza cip

Limpieza interna , reapriete de bornes , prueba de protecciones , revisión de ventilación y alarmas

Verificación de consumo de corriente del motor vs placa.

Verificación de consumo de corriente del motor vs placa.

Verificación de consumo de corriente del motor vs placa.

Limpieza de lentes y cuerpos de sensores con paño antiestático; revisión de fijación mecánica y cableado visible.

Limpieza interna del tablero (sin energía), retiro de polvo, revisión de ventilación y estado general.

Limpieza interna del tablero de control/automatización. verificación de fuentes de alimentación (24vdc/220vac) y bornes de control.

Limpieza interna del tablero de distribución.prueba de interruptores diferenciales (botón test) y verificación de disparo.prueba de interruptores diferenciales (botón test) y verificación de disparo.

Limpieza interna del tablero de distribución.

Mantenimiento preventivo anual de caldero biasi planta 2

prueba

Fuga de producto en la bomba M6 de Dryer 2, se requiere revisión y cambio de sellos de dicha bomba de forma urgente.

Limpieza de tubería que se encuentra detrás del tanque pulmón del pasteurizador 3, se encuentra muy cercano a panel eléctrico t

Instalacion de de Bomba Concentrador, 6A

Cambio de botones de pulsadores de iluminación de armado de cajas ubicado en dicha zona

Se requiere revisión/cambio de válvula de tubería de agua en envasado del Dryer 2, debido a que sigue cayendo agua en el área. Se realizó cambio de pistola de agua por una nueva para descartar problema, pero se sigue filtrando agua. Observación de parte de calidad para la auditoría BRCGS de Junio. 🔧 Problema

Limpieza, refaccion y pintado de paredes y techos

Limpieza, hermetizacion y pulido de planchas inox en paredes

Limpieza, refaccion y pintado de estructura de elevador

Limpieza, refaccion y pintado de paredes y techos

Inspeccion, cambio y limpieza externa e interna de luminarias

Inspeccion, cambio y limpieza externa e interna de luminarias

Inspeccion, cambio y limpieza externa e interna de luminarias

Inspeccion, cambio y limpieza externa e interna de luminarias

Inspeccion, cambio y limpieza externa e interna de luminarias

MALLA ROTA MESH 18

Revisar cinta nicrom y cambiar tela teflón a las selladoras A y B del área de envasado de amarillos.

Limpieza de óxido de tuberías áreas de Dryer 02

Fuga de producto por M6

parte alta de la zona del drye 2 , se encuentra manchas negras, desprendimiento de pintura ver correo de calidad 20/04

Verificación de manómetros, sensores y señales de control.inspección de válvulas neumáticas, actuadores y manifold. revisión de frl, drenaje de condensados, verificación de presión y mangueras.

Limpieza, refaccion y pintado de paredes y techos

Limpieza, refaccion y pintado de paredes y techos

Inspeccion, cambio y limpieza externa e interna de luminarias

Inspeccion, cambio y limpieza externa e interna de luminarias

Prueba de interruptores diferenciales (botón test) y verificación de disparo.

Limpieza interna profunda del tablero de fuerza/potencia.prueba de aislamiento (megger 500 v) en circuitos/motores asociados (si aplica).reapriete general de bornes, barras, contactores y relés de potencia.medición de corrientes y balance de fases vs placa/diseño.verificación y ajuste de protecciones térmicas y magnéticas.

Verificación funcional y ajustes: limpieza profunda, apriete de pernos y bornes, revisión de acoples y conexiones. inspección visual general: fugas, ruidos anómalos, vibración, temperatura y estado de protecciones.

Verificación de fuentes de alimentación (24vdc/220vac) y bornes de control.

Medición de corrientes y balance de fases vs placa/diseño.

Verificación de fuentes de alimentación (24vdc/220vac) y bornes de control.

Revisión y reapriete de bornes, cables y prensaestopas del motor.prueba de aislamiento del motor (megger 500 v). verificación de consumo de corriente del motor y operación normal. verificación de consumo de corriente del motor y operación normal, revision de tomas menekes.

Inspección visual general: fugas, ruidos anómalos, vibración, temperatura y estado de protecciones.

Medición de vibraciones globales y registro.medición de vibraciones globales y registro.

Verificación funcional y ajustes: limpieza profunda, apriete de pernos y bornes, revisión de acoples y conexiones.

Verificación de fuentes de alimentación (24vdc/220vac) y bornes de control.

Limpieza interna del tablero de control/automatización.

Verificación y ajuste de protecciones térmicas y magnéticas.

Limpieza interna del tablero de control/automatización.

Reapriete general de bornes, barras, contactores y relés de potencia.

Verificar funcionamiento de sensores magnéticos a/b/c (todo atrás, producción, todo adelante). inspección del cableado de control y potencia asociado al filtro automático. - comprobar fijación mecánica sobre el cilindro y distancia de lectura. - limpiar impurezas metálicas o acumulación de polvo sobre sensores y cableado. comprobar activación de sensores magnéticos e (válvula abierta) y f (válvula cerrada).ajustar posición de los sensores en el actuador de la válvula si la señal es inestable, verificar continuidad de cables hasta la bornera de campo.

Limpieza interna del tablero de control/automatización. verificación de fuentes de alimentación (24vdc/220vac) y bornes de control.

Reapriete de bornes e interruptores termomagnéticos.

Reapriete general de bornes, barras, contactores y relés de potencia.

Prueba de interruptores diferenciales (botón test) y verificación de disparo.

Limpieza interna profunda del tablero de fuerza/potencia.reapriete general de bornes, barras, contactores y relés de potencia.medición de corrientes y balance de fases vs placa/diseño.verificación y ajuste de protecciones térmicas y magnéticas.

Revisión de módulos de control (plc/hmi/relés) y comunicaciones (si aplica).

Verificación y ajuste de protecciones térmicas y magnéticas. prueba de aislamiento (megger 500 v) en circuitos/motores asociados (si aplica).

Inspección general: fugas, ruidos anómalos, vibración, temperatura

Inspección de estructura y soportes, corrosión, vibraciones anómalas y fijación de pernos.

Se requiere cambiar tapas de rejillas en el área de Dryer 1, por motivo de alto traslado de paletas las tapas se quiebran y doblan, generando atoro.

cambio de guías (especificar cantidades y ubicación de guias)

esta botando agua por la parte de abajo, revisar e informar la solución

instalar llaves de tablero, dentro de envasado liquido, la actual chapa no cierra

Se requiere cambio de 3 fluorescente en área de envasado Dryer 2. Observación por levantar para auditoría BRC

Se requiere hermetizar tapa de sumidero en área de envasado Dryer 2. Observación para levantar para el BRC

Mantenimiento preventivo al tren de vapor y quemador de Cuarto Caliente #5

Mantenimiento preventivo al tren de vapor y quemador de Cuarto Caliente #4

Mantenimiento preventivo a tren de vapor y quemador de Cuarto caliente #2

Mantenimiento preventivo al tren de vapor y quemador de Cuarto Caliente #3

Mantenimiento preventivo al tren de vapor y quemador de Cuarto Caliente #1

Mica rota de puerta del tamiz del dryer 01

cable de caja de pase con selector colgando, detras de tanque 25 / blanco

cables de caja de paso colgando, detrás de tanque 25/ blancos

cables de tablero expuestos ( detras de tanque 25 en blancos)

Boca de llave para ajustar abrazaderas se ha roto, se requiere cortar las bocas y generar unas nuevas para que quede operativo

Cambio de termómetro solar ya que el actual no funciona, se ha retirado de línea, zona interc. de calor H1 cronos

Se requiere soldar salida de tubería de tanque de preparación de solución CIP de rotura ya que está filtrando dicha solución

Se requiere resanado de pared de tubería que pasa del tanque de almacenamiento del pasteurizador 3 hacia el área de envasado de amarillos. Se requiere programarlo lo más pronto posible pues la pintura descascarada puede caer hacia la balanza o los baldes que se envasan

Soldar tuberías en tubería de CIP Blancos, D2, Zona Alta de Blancos, Microfono de Blancos, Olla Balanza de Pasteurizador 2, Escalera de rotura mecánica. Todos los puntos ya se revisaron con mantenimiento y tienen evidencia fotográfica.

Prueba funcional de arranque/parada y señales de control.

Verificación y ajuste de protecciones térmicas y magnéticas.

Limpieza interna y revisión de bornes del tablero especial (incendio/alarma/puertas). prueba funcional anual del sistema (alarmas, señales, maniobras de seguridad). limpieza interna profunda del tablero de fuerza/potencia. reapriete general de bornes, barras, contactores y relés de potencia. medición de corrientes y balance de fases vs placa/diseño. verificación y ajuste de protecciones térmicas y magnéticas. prueba de aislamiento (megger 500 v) en circuitos/motores asociados (si aplica).

Limpieza interna profunda del tablero de fuerza/potencia.verificación y ajuste de protecciones térmicas y magnéticas.medición de corrientes y balance de fases vs placa/diseño.reapriete general de bornes, barras, contactores y relés de potencia.reapriete/torqueo de bornes, barras, contactores y revisión de cables, aislación, prensaestopas y puesta a tierra.

Prueba de aislamiento (megger 500 v) en circuitos/motores asociados (si aplica).

Revision general: estado de mallas, ruidos, pernos y guardas. verificación de tensión y condición de malla/tamiz, limpieza superficial.revisión estructural , soldaduras, soportes y alineación.revisión de rodamientos, excéntricas y elementos vibratorios; ajuste y lubricación si aplica. verificacion de resortes

Revisión de sello mecánico/empaquetadura: goteos y temperatura.revisión de acoplamiento y guardas de seguridad. verificacionde vibraciones globales y registro.

Revision general: fugas, ruidos, vibraciones, corrosión y anclajes.revisión de acoplamiento y guardas de seguridad.

Revision general del agitador: fugas, ruidos, vibraciones, corrosión, fijación de soportes.medición de temperatura del motor y reductor con termómetro infrarrojo v, verificacion aceite.

Revision general del agitador: fugas, ruidos, vibraciones, corrosión, fijación de soportes.medición de temperatura del motor y reductor con termómetro infrarrojo v, verificacion aceite.

Verificacion del conjunto de sellado del pistón( en caso requiera) - sustitución de boccola t80359k completa.( en caso requiera) - cambio de o-rings b0344100 / b0343106 (4100 y 3106 viton).( en caso requiera) - cambio de rascadores lwc ptfe b034lwc25 y rs25-35-7-10 nbr b034rs25.( en caso requiera) - reemplazo de anillo de tope t80410 y o-ring 4131 b0344131.( en caso requiera) - revisión y sustitución de seeger b03445 si presenta desgaste.( en caso requiera)

Reapriete general de bornes, barras, contactores y relés de potencia.medición de corrientes y balance de fases vs placa/diseño. verificación y ajuste de protecciones térmicas y magnéticas.

• medición térmica en bornes de potencia de motor de ventilador, bomba de alimentación y resistencias/quemador (si aplica). • evaluación de contactores, relés y breakers buscando puntos calientes y conexiones flojas. • inspección de transformadores de control y borneras; registrar imágenes ir y levantar hallazgos para acciones correctivas.

Reapriete de bornes e interruptores termomagnéticos.

Verificación de fuentes de alimentación (24vdc/220vac) y bornes de control.

Reapriete de bornes e interruptores termomagnéticos.

Verificación y ajuste de protecciones térmicas y magnéticas.

Revisión de módulos de control (plc/hmi/relés) y comunicaciones (si aplica).

Revisión de elementos vibratorios .revisión estructural , soldaduras, soportes y alineación.verificación de tensión y condición de malla/tamiz, limpieza superficial.

Inspección del sello mecánico (caras, resortes, empaques). revisión de hélice: espesor, desgaste, corrosión y soldaduras.

Verificación funcional y ajustes: limpieza profunda, apriete de pernos y bornes, revisión de acoples y conexiones.

Revision mecanica total de bomba positiva: desmontaje parcial, inspección de rotor/lóbulos o engranes, cambio de sellos, empaques y juntas críticas.

Inspección de inyectores y difusores; limpieza de filtros y verificación de caudal.

Inspección general: fugas, ruidos, vibraciones, corrosión y anclajes.

Inspección general: fugas, ruidos, vibraciones, corrosión y anclajes.

Cilindro neumático de separación de clara presenta fractura y perdida de aire

Se requiere colocar bien el cable del enchufe de la hidrolavadora ya que no enciende

FIJAR CAJA DE PUNTO DE RED / TABLERO ELECTRICO PAST 2

Mantenimiento preventivo compresor N°1 N/S: API866041-Mantenimiento Anual

Mantenimiento preventivo compresor N°1 N/S: API866041- Mantenimiento Anual

se encontro cable de borneras quemada, madar a reparar con tercero ( rpme reparo el 16 de febrero)

Olla balance de pasteurizador 02, presenta rajadura

Cocle del area de rotura presenta rajadura. Se requiere de manera urgente mandar a soldar

base de filtros past 2 presencia de hongo, sellar parte expuesta. soldar dos placas cuadradas en inox.

BOMBA DE CONCENTRADOR 6B , FUGA DE PRODUCTO POR LOS SELLOS

No se cuenta con tope de la puerta de salida del vestuario hacia cc, se ha colocado un perno, el cual no trabaja pues la puerta se va de largo. Se adjunta tope que le falta.

Rotura de manija de válvula de visor de nivel del tanque #28 ubicado en amarillos, se requiere su cambio para poder visualizar su volumen.

Mantenimiento porventivo de Apilador, Toyota, modelo 6FBR13 de Camaras

Piso con desprendimiento de concreto entrando por la primera exclusa, pared con estructura metalica con oxido, pared con desprendimiento de pintura

Mantenimiento Preventivo Anual ( sist. eléctrico, refrigeracion e infraestructura)

Extractores de materia prima no esta funcionando el temporizador automatico, se requiere configurarlo

Se detecta picadura en tubería del filtro del área del Dryer 02.

Revisar filtro de clara, se evidencia fuga de aire

Fuga de producto en el sello de la bomba de yema que va hacia los filtros, se requiere revisarla.

Limpieza, refaccion y pintado de paredes y techos. PLANTA 1 civil - cuarto tablero general

Limpieza, refaccion y pintado de paredes y techos. civil - sub estación nº1 PLANTA 1

Inspeccion, cambio y limpieza externa e interna de luminarias. iluminacion - sala de muestras ALMACENES PLANTA 2

Verificación de consumo de corriente del motor vs placa.

verificación eléctrica del motor: integridad de cables y borneras, prueba funcional de protecciones térmicas y limpieza del ventilador, reficiar corriente vs placa y megado.

- comprobar aislamiento del motorreductor (megado) y registrar valores. - verificar calibración de protecciones térmicas y magnéticas según placa del motor. - revisar integridad de mangueras/conduits y prensaestopas; reemplazar elementos dañados. - probar secuencia completa de arranque/parada y enclavamientos con equipos asociados.

Revisión y apriete de bornes y cables; limpieza tablero

Verificacion de motores, corriente según placa, megado

Revisión y reapriete de bornes, cables y prensaestopas del motor de motores y vibradores . prueba de aislamiento del motor y vribradores (megado) .

Verificación de consumo de corriente del motor vs placa.revisión y reapriete de bornes y cables del motor.prueba de aislamiento del motor (megado).

tableros dryer 2: limpieza de polvo, oxidación y suciedad. verificar identificación de cables, estado de canaletas y presencia de puntos calientes visibles. reapriete de bornes de potencia y control, barras de tierra y neutro. verificar funcionamiento de ventilación forzada del tablero (si aplica).

Prueba de aislamiento del motores revision de cables y prensaestopas .

Inspección general del tablero: polvo, humedad, corrosión, ruidos, verificación de indicadores, luces piloto y displays (si aplica). limpieza superficial interna y externa del tablero. revisión de apriete de bornes, contactores y relés. verificación de protecciones térmicas y magnéticas (seteo y estado). prueba funcional de arranque/parada y señales de control. revisión de cableado interno, canaletas y aislamiento. medición de corrientes y tensiones vs diseño/placa. revision fuga s atierra

Revisión de cableado interno, canaletas y aislamiento.

Inspección semestral del sello mecánico (caras, resortes, empaques). revisión de hélice: espesor, desgaste, corrosión y soldaduras.

Intercambiador de placas :inspección visual de fugas externas en juntas del revisar temperatura superficial anormal. bombas: revisión superficial de sellos mecánicos por goteo, ruidos anormales y vibración ( centrifugas y positivas). limpieza exterior de motores; verificación de temperatura por tacto.

revisión de corrosión en marco y patas . inspección de tirantes y tuercas de apriete, revision de fugas y verificacion de presiones.

inspección general: fugas, ruidos, vibraciones, corrosión y anclajes.revisión de sello mecánico/empaquetadura: goteos y temperatura.revisión de acoplamiento y guardas de seguridad.verificacion de vibraciones globales y registro.

Inspección del acoplamiento, verificación de alineación, limpieza profunda y reemplazo de componentes solo en caso de desgaste, juego excesivo o daño visible

Inspección general del agitador: fugas, ruidos, vibraciones, corrosión, fijación de soportes.

Inspección general del agitador: fugas, ruidos, vibraciones, corrosión, fijación de soportes.medición de temperatura del motor y reductor con termómetro infrarrojo v, verificacion aceite.

Revision de boquillas y válvulas de llenado; limpieza interna completa.

revision de fugas, ajuste de pernos, revision de presiones entrada y salida.

Verificación de nivel de condensado en frl ( todos los filtros) y correcto ajuste de presión secundaria, mangueras y reparacion de fugas si hubiera.

Inspección externa de bomba y motor: fugas de producto, corrosión, golpes, estado de juntas y conexiones.

Inspección de motorreductor, acople y carcasa del sinfín: ruidos, vibraciones y fugas.verificar que no haya holguras excesivas en soportes y anclajes del sinfín.revisar que las tapas de registro estén cerradas y sin golpes que afecten la estanqueidad. comprobar ausencia de producto solidificado en bocas de entrada y salida del sinfín.verificar tensión y alineación del acople o transmisión (si aplica) entre motorreductor y sinfín.revisar estado de soportes, pernos y tacos antivibratorios; reapretar si es necesario.comprobar que el sinfín gire libremente a mano (con máquina bloqueada y energías aisladas).limpiar exterior del motorreductor y carcasa para eliminar restos de producto y suciedad.

Inspección de boquillas y válvulas de llenado; revisión de o-rings y desgaste; corrección de goteos.

Inspección general del agitador: fugas, ruidos, vibraciones, corrosión, fijación de soportes.medición de temperatura del motor y reductor con termómetro infrarrojo v, verificacion aceite.

Revisión general de sellos y juntas en puertas de cámara, registros del ciclón, tolvas y conexiones de ductos.

BRC/Rejillas de sistema de ventilación en sala de proceso, se evidencia con acumulación de polvo y producto./DRYER 2

BRC/Ventanales dentro de la zona CIP de blancos se encuentran con vidrios faltantes, en caso de requerir ventilación, necesitan malla para evitar ingreso de plagas/AMARILLO

BRC/Sumidero ubicado en la zona CIP de blancos no cuenta con tapa, posible ingreso de plagas/AMARILLOS

BRC/techo con presencia de hongo/ROTURA MAN

BRC/pared con resto de silicona expuesta/ROTURA MAN

BRC/Ventanal que da a rotura se encuentra con manchas, asi como se evidencia todos los puntos muertos detrás del panel de control de la syncro/ROTURA

BRC/Estructura del banquillo de acero dentro de la aduana presenta acumulación de oxido y tornillos oxidados./ENV. PRES. PEQ. PLANTA 2

BRC/techo falta hermetizar/ROTURA MANUAL

BRC/Puerta de salida de producto presenta manijas de seguridad con acumulación de producto, asi como desgaste por uso./ENV. PRES. PEQ.

BRC/Orificios para fijación de la puerta de sala de envasado manual, no tiene acabado sanitario, se evidencia acumulación de agua y oxido/ENV. PRES. PEQ.

BRC/Pisos del segundo nivel se evidencia desprendimiento de pintura/MEZCLADO PLANTA 2

BRC/Techos se aprecia que la cinta de unión de las planchas se estan despegando, asi como tambien se aprecia manchas negras por condensación del área./ ROTURA MANUAL

BRC/Ducto de ventilación ubicada encima de sala de pesado de insumos (parte alta) presenta acumulación de polvo y presencia de oxido/RAMP DESP

BRC/Piso del primer nivel dentro de la sala de mezclado presenta desprendimiento de pintura./MEZCLA PLANTA 2

BRC/Porton de vidrio de ingreso de insumos a sala de mezclado presenta cintillos de hermeticidad, rotos./MEZCLADO PLANTA 2

BRC/Pared dentro de la aduana presenta fisura y desprendimiento de pintura/MEZCLADO PLANTA 2

BRC/Dispensador de escarpines dentro de la aduana, no esta pegado a la pared, presenta desprendimiento de concreto./MEZCLADO PLANTA 2

BRC/Paneles policarbonato (partes altas) se aprecia acumulación de polvo/RAMP. DESP. PLANTA 2

BRC/Se evidencia cableado expuesto en pared dentro de rampa techada de MP/ALM

BRC/Puerta lateral, presenta el acrilico y el sikaflex, con manchas de hongos y acumulación de agua/ROTURA

BRC/Sumidero debe ser totalmente cerrado, no debe presentar rejilla, posible ingreso de plagas./ROTURA

BRC/Pisos de encuentran con pintura desprendida, asi como tambien falta de acabado liso en la uniones de las canaletas/ROTURA

BRC/Puerta baiven hermetika que separa volteo, presenta cintillo roto/ROTURA SYNCRO

BRC/ Fluorescente con protector quemado/ROTURA

BRC/Punto de corriente donde se ubicaba anteriormente luz de emergencia y TL, no se encunetra desinstalada./ROTURA

BRC/Pared termomuro con presencia de oxido, debido a filtración del segundo nivel/SYNCRO

BRC/Soporte y pase de agua, asi como la manguera se encuentra con manchas de oxido/SYNCRO

BRC/Fluorescente con manchas de oxido/ROTURA

BRC/Zocalos con presencia de manchas negras./ROTURA

BRC/Puerta de ingreso a vestuarios, presenta desprendimiento de felpudo de hermeticidad/VESTIDOR PLANTA 2

BRC/Rejilla de sumidero con acumulación de residuos, asi mismo debe ser sellada, para evitar el ingreso de plagas./ VESTIDOR PLANTA 2

BRC/Puerta de las duchas de los vestidores presentan acumulación de hongo, asi como sikaflex con manchas negras/VESTIDOR PLANTA 2

BRC/Lavadero dentro de la sala de quimicos, se evidencia con acumulación de oxido, asi como se aprecia exceso de sikaflex en trampa del lavadero./AMARILLO

BRC/Luminaria dentro de sala de quimicos se evidencia acumulación de oxido, asi como tambien presenta baja luminicidadm por norma rango minimo de LUX es de 220LUX/AMARILLO

BRC/Bordes de hermeticidad y chapa de puerta de vidrio para la sala de quimicos se encuentra con restos de pintura, asi como desgaste por uso. (roto)/AMARILLO

BRC/Parte baja del lavadero de la sala de quimicos presenta acumulación de oxido asi como tambien presencia de salitre./AMARILLO

BRC/Canaleta de cableado electrico que se encuentra fuera de la sala de quimicos, se encuentra desgastado, requiere cambio/AMARILLO

BRC/Estructura del lavadero ubicado dentro de la sala de quimicos, se encuentra con la mayolica rota, ocasionando filtración por la parte baja.

BRC/Acrilicos que se encuentran en las puertas de las duchas, se encunetran con el sikaflex impregnados con hongos/VESTIDOR PLANTA 1

BRC/casilleros con presencia de oxido parte interna y externa /VESTIDOR PLANTA1

BRC/escalera fija, presenta desprendimiento de pintura./MEZCLADO

BRC/Sumideros dentro del almacen presentan mal olor al ambiente, se verifica que presenta rebase del drenaje./ALM. MAT.

Se requiere colocar correctamente pulsador de timbre de envasado de amarillos hacia pasteurizadores.

Se requiere colocar correctamente pulsador de timbre de envasado de amarillos hacia pasteurizadores.

cambio de tuberia de bomba de succion de tanque Antiincrustante ( por suciedad interna)

Balanza 2 tablero electrico de control . cambio de repuestos eléctricos, neumáticos, y cableado.

Balanza 1 tablero electrico de control . cambio de repuestos eléctricos, neumáticos, y cableado.

Bomba de pasteurizador 3 (al lado de tanque pulmón) presenta fuga de producto durante pasteurizado

BRC/colgador de acero para utensilios de limpieza (alergenos) se esta desprendiendo de la pared/MEZCLADO

BRC/piso que conecta con las canaletas presenta desprendimiento de pintura no tiene acabado sanitario./MEZCLADO

BRC/techo sala de mezclado presenta grietas por filtracion de agua./MEZCLADO

BRC/Piso de la aduana con desprendimiento de pintura, por rozamiento con la puerta/ENV. PRES. PEQ.

BRC/Piso con descascaramiento de la pintura (envasado manual)/ENV. PRES. PEQ.

BRC/Plancha de policarbonato con restos de materia organica y presencia de hongos (envasado manual)/ENV. PRES. PEQ.

BRC/Llave de paso, requeire que se selle, ya que se acumula suciedad y producto en polvo. (envasado manual)

BRC/Piso de la sala de envasado automatico presenta desprendimiento de pintura, asi como tambien no tiene acabado liso en las uniones a las canaletas/ENV. PRES. PEQ.

BRC/Puerta de ingreso a la aduana presenta rozamiento con la pared, ocasionando manchas en la pintura, asi mismo el vidrio presenta restos de pintura/ENV. PRES. PEQ.

BRC/Planca de acero ubicada en el techo de la sala de envasado automatico, se visualiza separación, falta de hermeticidad/ENV. PRES. PEQ.

BRC/Techo de la sala de envasado manual con presencia de oxido/ENV. PRES. PEQ.

BRC/Techo del comedor colindante a la pared, no cuenta con hermetización, ante lluvias existe posible riesgo de ingreso de agua/COMEDOR

BRC/Piso presenta orificios, requiere pulido y acabado liso (almacen PT)/ALM. PT.

BRC/Techo presenta orificio (almacen de PP)/ALM. PT.

BRC/Piso presenta orificios, requiere pulido y acabado liso (almacen PP)/ALM. PT.

BRC/Piso con desprendimiento de concreto/ALM. INS./MAT.

BRC/interrruptor por reparar/VOLTEO ROTURA

BRC/Pared dentro de sala de envasado por la zona de salida de PT, presenta agrietamiento y desprendimiento de pintura./DRYER 2

BRC/barra de banca desoldado/VESTIDOR PLANTA 1

BRC/Techo de la sala de envasado presenta acumulación de oxido y desprendimiento de silicona/DRYER 2

BRC/techo presencia de oxido/TECHO SYNCRO

BRC/techo filtracion de agua./ROTURA SYNCRO

BRC/Muro de concreto presenta agrietamiento y desprendimiento de pintura, asi como tambien manchas de huevo./ROTURA CENTRIFUGA

Malla salidas del cuarto caliente N° 02

Tubería de pasteurizador 03 que va de la salida de retención hacia la zona fría esta picada

Perno mariposa de bomba de yema se a roto requiere cambio

BRC/Piso de la rampa de despacho no presenta acabado liso, se observan grietas y desniveles donde el agua puede empozar./RAMP DESP

BRC/Tuberia de sistema contra incendios, presenta un agujero en el techo el cual falta hermetizar./RAM DESP

BRC/Puerta de ingreso a la aduana, los pernos presentes estan con oxido, asi como tambien el jebe de hermeticidad esta roto./ENV AMARILLO

BRC/Lavamanos de la aduana, no es hermetico hacia la pared, se visualiza espacios, pernos con oxido y restos de pintura./ENV AMARILLO

BRC/Puerta de ingreso a la aduna, con presencia de oxido./DRYER 2

BRC/Piso de la aduana con acumulación de materia organica, desprendimiento de pintura y manchas negras por rozamiento de la puerta con el piso./DRYER 2

BRC/Techo de la aduana presenta acumulación de oxido./DRYER 2

BRC/Tope de la puerta de la sala de envasado ("HERMETIKA") se encuentra suelta, asi mismo se salieron los remaches y tornillos del seguro./DRYER 2

BRC/Plancha metalica ubicada en la parte inferior de los polines se encuentran sobre puesto y con oxido, falta de hermetización./DRYER 2

BRC/Luminaria con presencia de restos organicos dentro de la mica de protección e inoperativos./DRYER 2

BRC/ Tapa de de drenaje ubicado en la sala de envasado no cuenta con hermetización adecuada en su perimetro, posible ingreso de plagas./DRYER 2

BRC/Piso de la sala de envasado presenta desprendimiento de pintura, no presenta acabado liso/DRYER 2

BRC/Techos con desprendimiento de pintura y presencia de manchas negras/BLANCOS

BRC/Poste amarillo dentro de camara #1 presenta desprendimiento de pintura./CAMARAS

BRC/Caja electrica dentro de la sala de envasado manual se evidencia con parche de cinta, precintos, asi como el acrilico roto./ENV. PRES. PEQ.

BRC/Guarda del ventilador de la bomba motor de la valvula rotativa del tamiz presenta oxido y desprendimiento de pintura/DRYER 2

BRC/Estructura del tamiz dentro de sala de tamiz, se evidencia con acumulación de oxido./DRYER 1

BRC/filtracion de agua helada con oxido por pared./ROTURA

BRC/Bombas y tubeias de la cisterna se encuentran con acumulación de oxido/AMARILO

BRC/ Tanque #8 presenta, plancha metalica de recubrimiento incompleto, filtración de oxido y base del motoreductor con oxido, posible problema con el sistema de frio por filtración/BLANCO

BRC/ Base y estructura de la bomba positiva con presencia de oxido./AMARILLO

BRC/Enchaquetado de tuberias para aislamiento se encuentran expuestos (por reparar)/PAST 2

BRC/almacen de IQPBF, balon de amoniaco se encuentra corroido/ALM QUIM

Almacén Materia Prima: revisar que aditivo se puede poner a los parantes, los pernos por la humedad, generan óxido (Validar con el proveedor Codepa) Tambien revisar el sensor si esta suelto Limpieza de ventanas por la parte da a la calle e interior.

Pintar laterales del techo del almacén deshidratado Planta 01 (Aparente presencia de Moho) Almacén de materiales de empaque en planta 01, retirar un antigua placa de interruptor, luego resanar y pintar pared.

BRC/Puerta y rejillas azules de los almacenes de productos quimicos presentan acumulación de oxido/ALM MQ/N°31

BRC/Paredes dentro de la rampa techada de materia prima presenta manchas de huevo, asi como tambien desprendimiento de pintura/ALM MP/N°25

BRC/Paredes de la rampa de materia prima presentan suciedad y desprendimiento de pintura/ALM PM/N°21

BRC/Muro de la rampa de materia prima presenta formación de hongos por falta de sellado, mal acabado del cemento/ALM MP/N°20

BRC/Tunel de exclusión de la rampa techa de MP presenta acumulación de oxido, asi como falta de manteniminento en el plastico azul (roto)/ALM MP/N°18

BRC/Lavamanos presenta desprendimiento de pintura y presencia de hongos/ALM MAT/N°17

BRC/Mica de la estructura del ventanal se observa que esta por desprenderce y falta de hermetización/ALM MAT/N°16

BRC/Pared con presencia de hongos y desprendimiento de pintura./ALM MAT/N°14

BRC/Stocka hidraulica con oxido

BRC/pared con grieta/ALM INSN°10

BRC/Pared con presencia de grietas/ALM INS/N°3

Se observa luz parte externa en los ductos de la sala de envasado manual y en los marcos presencia de óxido

Liimpieza quimica

Liimpieza quimica

Mantenimiento anual

Verificación de consumo de corriente del motor vs placa.

Verificación de consumo de corriente del motor vs placa.

Verificación de consumo de corriente del motor vs placa.

Verificación de consumo de corriente del motor vs placa.

Limpieza interna del tablero (sin energía), retiro de polvo, revisión de ventilación y estado general.

- inspección de fugas - revisión de vibración - verificación de sello mecánico

Desmontaje parcial de actuadores omal; limpieza interna de pistón, eje y resortes; revisión y sustitución de o-rings dañados; prueba de carrera con aire a baja presión.

Limpieza externa de chimenea

Ventiladores de proceso: inspección de ventiladores de aire de proceso del dryer 2 (impulso, extracción, recirculación). limpieza de álabes, revisión de vibraciones anómalas, alineación de acoples y estado de bases y pernos de anclaje. revisar protecciones de correas o acoples y mallas de seguridad. hermeticidad: inspeccionar puertas de acceso a cámara, filtros y conductos; revisar bisagras, cierres rápidos y mirillas. verificar estado de juntas y empaques; reemplazar los deformados o agrietados. comprobar que todos los registros cierran herméticamente para evitar fugas de aire y polvo. cadenas de arrastre: ejecutar prueba en modo manual/lento.confirmar avance sin saltos ni ruidos inusuales. verificar cargas mecánicas dentro del rango normal. revisar tensión general de la cadena.verificar ausencia de eslabones deformados, abiertos o secos. topes, guias cuadradas bocina de cocle.

Prueba funcional de pulsadores de paro de emergencia, tirones de cable y enclavamientos de puertas de cámara y registros. verificar señalización en hmi y tiempo de respuesta. comprobar integridad de contactos de seguridad y cables; revisar etiquetas de identificación.

Inspección de fugas externas. verificación de presión y temperatura. revisión de juntas visibles

Inspección de fugas externas .verificación de presión y temperatura.revisión de juntas visibles. revisión de corrosión en marco y patas. inspección de tirantes y tuercas de apriete

Limpieza interna del tablero (sin energía), retiro de polvo, revisión de ventilación/filtros si aplica.

CABEZALES revision mayor de cabezas: limpieza, cambio de rodamientos ( si fuera necesario) , bujes, eje(s), revisión de grietas y armado con ajuste nominal. PIÑONES:revision de piñones plásticos de transportadores y apilador con desgaste o juego excesivo. revision internos de las electroválvulas más críticas según historial de fallas; limpieza del manifold ( cambio si fuera necesario).

Neumatico: inspección de mangueras en zonas de flexión continua; reemplazo inmediato de mangueras marcadas o a punto de cristalizar. activar manualmente cada electroválvula, comprobar respuesta mecánica, retorno y ausencia de pegado o fugas internas.verificacion de fugas con sonido y/o solución jabonosa en toda la red neumática, cilindros y conexiones de electro‑válvulas. prueba funcional de válvulas a048112vsa y check de retorno; validar que cierren correctamente ante pérdida de vacío. cilindros: revision de cilindros cp95sdb50-100 y equivalentes: instalación de kits de sellos, limpieza de vástago y lubricación interna.mangueras:renovación completa de todas las mangueras neumáticas de la máquina por seguridad y confiabilidad. seguridad cilindros: revision de cilindros cp95sdb50-100 y equivalentes: instalación de kits de sellos, limpieza de vástago y lubricación interna.mangueras:renovación completa de todas las mangueras neumáticas de la máquina por seguridad y confiabilidad. prueba funcional de válvulas a048112vsa y check de retorno; validar que cierren correctamente ante pérdida de vacío.

Electrico: chequeo en campo y en hmi del estado de sensores az1–az4, fotoceldas de entrada/salida y barreras de seguridad.analisis termografico de componentes electricos.inspección interna del tablero limpieza ligera, revisión de borneras, presencia de humedad, cables pelados o sobrecalentados.prueba funcional parcial: e‑stop de operador, enclavamiento de puertas más usadas y revisión visual de etiquetas de seguridad.revisión detallada de anclajes de cables, prensaestopas, cajas de paso y conectores en campo (ip, daños mecánicos).revisión de estado de programas, alarmas recurrentes y respaldos; verificación de logs de fallas de la alimentadora.

- comprobar sincronización entre cascadores y cucharas. - comprobar sincronización entre alimentador y cascadores. - comprobar sincronización entre parte rápida y lenta del alimentador. - inspeccionar visualmente levas, cucharas y cuchillas: fisuras, deformaciones o juego excesivo. - eliminar restos de cáscara y producto en la zona de rotura, guías y bandejas.

Inspección rápida de fajas y rodillos: alineación, ruido anómalo, atascos y golpes mecánicos.inspección visual de ventosas y placas de succión: buscar grietas, deformaciones o ventosas faltantes.

Comprobación visual de bombas de vacío: ruido, temperatura, vibraciones no usuales y lectura de vacío en manómetro. inspección de mangueras pu 6–8 mm, uniones; verificación de fugas de vacío. inspección visual de cilindro y mangueras de control de vacío (pistón de compuerta). prueba de funcionamiento de compuerta de vacío en ciclo automático (control de succion). revisión de soportes antivibratorios m010300-1 de las bombas de vacío: grietas, fijación y torque. verificar que guardas, tapas y protecciones estén cerradas y en su posición; revisar funcionamiento básico de e‑stop. motoreductores:revisión del motoreductores : fugas de aceite, fijaciones y ruido de engranajes. revision de aceite, limpieza de respiradero, revisión de juego de engranajes y rodamientos accesibles.

Inspección visual general del agitador: fugas, ruidos, vibraciones, corrosión, fijación de soportes.medición de temperatura del motor y reductor con termómetro infrarrojo v, verificacion aceite.

Limpieza, refaccion y pintado de paredes y techos

Limpieza, refaccion y pintado de paredes y techos

- comprobar aislamiento del motorreductor (megado) y registrar valores. - verificar calibración de protecciones térmicas y magnéticas según placa del motor. - revisar integridad de mangueras/conduits y prensaestopas; reemplazar elementos dañados. - probar secuencia completa de arranque/parada y enclavamientos con equipos asociados.

- comprobar aislamiento del motorreductor (megado) y registrar valores. - verificar calibración de protecciones térmicas y magnéticas según placa del motor. - revisar integridad de mangueras/conduits y prensaestopas; reemplazar elementos dañados. - probar secuencia completa de arranque/parada y enclavamientos con equipos asociados.

Revision sinfín (según sea posible) para inspección profunda de helice, eje y carcasa interna. sustituir kit de sellos y juntas en los extremos del sinfín o-rings, retenes, empaques, (si fuera necesario). revisar y reemplazar bocinas/rodamientos por desgaste o ruido excesivo ( si fuera necesario). verificar estado del aceite del motorreductor; reemplazar si está contaminado o según horas de servicio ( segun condicion). inspección estructural del bastidor que soporta el sinfín: soldaduras, deformaciones y corrosión.

- comprobar correcto funcionamiento de protecciones diferenciales y magnetotérmicas. - revisar estado de contactores, relés y protección térmica; limpiar polvo acumulado. - verificar indicadores luminosos, borneras y etiquetado del cuadro del filtro automático.

Lubricación de rodamientos según indicaciones del fabricante; inspección de sellos y tapas.

Verificación funcional y ajustes: limpieza profunda, apriete de pernos y bornes, revisión de acoples y conexiones.

Inspección visual general: fugas, ruidos anómalos, vibración, temperatura y estado de protecciones.

Verificación funcional y ajustes: limpieza profunda, apriete de pernos y bornes, revisión de acoples y conexiones.

Inspección visual general: fugas, ruidos anómalos, vibración, temperatura y estado de protecciones.

Revisión y reapriete de bornes y cables del motor.

Revisión y reapriete de bornes y cables del motor.

Verificación funcional de protecciones eléctricas y prueba básica de operación del tablero.

Revisión de frl, drenaje de condensados, verificación de presión y mangueras.

Limpieza interna del tablero de control/automatización. verificación de fuentes de alimentación (24vdc/220vac) y bornes de control.

Verificación de fuentes de alimentación (24vdc/220vac) y bornes de control.revisión de módulos de control (plc/hmi/relés) y comunicaciones (si aplica).

Verificación y ajuste de protecciones térmicas y magnéticas.

Limpieza interna del tablero de control/automatización.

NEUMATICAO : verifciacion de fugas y cambio de o-rings ( si fuera necesario), reemplazo de juntas internas (si fiera necesario), prueba de estanqueidad, (usar vp10, vp11, vp12, vp14, vp15, vp16, vp30, vp80, vp81, vp89)

Transporte :inspección de tornillos transportadores internos y externos del dryer 2. verificar desgaste de hélices, juego en rodamientos, alineación y fijación de soportes. revisar válvulas rotativas, sellos y juego rotor-carcasa; ajustar o reemplazar según desgaste. intercambiador de calor: inspección intercambiador de calor de recuperación de aire (si aplica). verificar fugas visibles y estado de juntas en tapas de inspección.

Revision mecanica total de bomba positiva: desmontaje parcial, inspección de rotor/lóbulos o engranes, cambio de sellos, empaques y juntas críticas.

- limpieza quimica - verificación del patrón de flujo

- limpieza profunda de panel: retirar polvo de ventiladores y filtros, revisar ventilación. - verificar estado de barras de tierra y continuidad de puesta a tierra de la máquina. - pruebas de aislamiento (megger) de motores críticos, si la política de planta lo permite.

Seguridad electrica:pruebas completas de seguridad: aislamiento de motores, disparo de disyuntores, funcionamiento de protecciones diferenciales y paradas de emergencia.

Debido a la aparición de insectos en el área de envasado manual, se requiere que la parte inferior del lavadero de manos en la aduana de envasado manual pueda hermetizarse, además de hermetizar el drenaje de dicho lavado y colocar o tapar válvula pequeña indicado en la foto.

Se requiere colocar rejillas y fabricar tapas para dichas rejillas en todas las zonas de Planta 2 (envasado manual, automático, aglomerados, mezclado, aduanas). Algunas sólo les falta fabricar tapas que encajen (por ejemplo, en envasado manual hay tapa pero no encaja en la rejilla) y a otros les falta colocar también rejillas (ahora es sólo 1 hueco). Esto tiene criticidad alta ya que se están encontrando muchos insectos en aduanas de envasado manual a diario calidad ya observó esto.

BRC/Se visualiza desprendimiento de pintura en las paredes de la sala de envasado automatico/ENV. PRES. PEQ.

BRC/Canaleta se visualiza que no tiene acabado sanitario hacia el piso, asi mismo presenta acumulación de hongo, el sumidero no cuenta con rejilla (envasado manual)/ENV. PRES. PEQ.

BRC/Piso con descascaramiento de la pintura (envasado manual)/ENV. PRES. PEQ.

BRC/Pared con presencia de hongos y desprendimiento de pintura. (envasado manual)/ENV. PRES. PEQ.

BRC/Pared dentro de la aduana que colinda con plancha de acero no cuenta con acabado liso, requiere empastado y resane/ ENV. PRES. PEQ.

BRC/ Pared de la aduana presenta desprendimiento de pintura, asi como tambien presencia de hongos en los pases de las tuberias electricas./ENV AMARILLO

BRC/Techo de la aduna presenta desprendimiento de pintura./ENV AMARILLO

Picadura externa en chaqueta del tanque # 19 en el área de Blancos, se requiere soldar

BRC/tamiz puerta mica roto/DRYER 1

BRC/Piso con desprendimiento de pintura en la zona de tinas, dentro de la sala CIP de blancos/AMARILLO

BRC/Porton de salida de cascara no presenta hermeticidad /CENTRIFUGA

BRC/Reflector de camara #3 inoperativo/CAMARA

BRC/Pendiente sanitaria dentro de la camara #3 se encuentra agrietada, pared metalica con presencia de oxido/CAMARAS

BRC/Pisos de la antecamara no tiene acabado sanitario, debe de ser piso liso./CAMARAS

BRC/Reflector de antecamara se encuentra con una parte de los LEDS quemados./CAMARAS

BRC/Techo de antecamara con presencia de mancha negra/CAMARAS

BRC/Canaleta que se ubica en la puerta de ingreso al paño #4 presenta empozamiento de agua y acumulación de materia organica e inorganica/BLANCO

BRC/Techos de la zona de acceso a la zona de CIP en amarillos (segundo nivel de la zona de pasteurizadores) se evidencia desprendimiento de pintura/AMARILLO

BRC/Canaletas del cableado electrico para las luminarias se encuentran sueltas/BLANCOS

BRC/Ductos de ventilación con presencia de oxido e ingreso de luz, apreciendo la falta de hermeticidad./BLANCOS

BRC/Tuberia que pasa por ventanal de acrilico ubicado en el segundo nivel de los tanques, no presenta sello hermetico, asi mismo la mica se encuentra roto./BLANCOS

BRC/Cuarto de analisis (Paño #4) las micas se encuentran sucios y desgastados, requieren cambio.

BRC/Piso con desprendimiento de pintura, residuos y presencia de oxido./BLANCOS

BRC/Paredes por la zona de tanques, zona del clarificador con presencia de hongos y desprendimiento de pintura/BLANCOS

brc/piso zona de tanques desprendimiento de pintura/amarillo

brc/pared por la zona de tanques presenta desprendimiento de píntura /amarillos

BRC/piso past 2 desprendimientyo de pintura no tiene acabado sanitario./AMARILLOS

BRC/Techo de la zona de etiquetado y zona de tanques presenta caida en la cinta de unión entre planchas, asi como tambien falta de hermetización y presencia de manchas negras./AMARILLOS

BRC/Estructura de la escalera y plataforma de la zona de tanques con presencia de oxido y manchas negras./AMARILLOS

inspeccion de fubas de agua en tuberias rectas y curvas "U", cambiar de ser necesario. Verificacion de soportes. Verificacion de picadura , estado de soldadura y limpieza

BRC/Acrilico que se ubica en pasillo para acceso a los vestidores se encuentra suelta, falta de hermeticidad/ VESTIDOR

BRC/Puerta de acceso a los vestuarios de planta, se evidencia que la chapa esta inoperativa, no cierra/VESTIDOR

BRC/Reflector LED en rampa techada, se encuentra por quemarce /ALM. MP

BRC/Lineas amarillas de limite, se encuentran descascaradas/ALM PT. DESH

BRC/Base de la estructura de los racks presentan corrosión por oxido/ALM PT DESH

Puerta de mallas del ambiente de materia prima esta con oxido y necesita pintura, además no se cuenta con fluido eléctrico.

BRC/Pared parte alta dentro del almacen se aprecia con manchas y acumulación de polvo/ALM PT DESH

BRC/Reflector led quemado/ALM PT

BRC/Porton de ingreso presenta desgaste en varilla de fijación, asi como desprendiento de pintura/ALM PT

BRC/Muro de soporte para termomuro en almacen de producto en proceso presenta acumulación de polvo asi como presencia de oxido/RAMP DESP

BRC/Luminaria led en pasillo por los almacenes se aprecia que esta quemada./RAMP DESP

BRC/Paredes en union con zocalos presenta desprendimiento de pintura/VESTIDOR

BRC/Ducto de ventilación dentro de los vestidores presenta acumulación de polvo en parte interna/VESTDOR

BRC/Punto de corriente y tapa ciega ubicada en pasillo para los vestuarios, se evidencia falta de mantenimiento y hermetización respectivamente.

Fluorescente de oficina de producción presenta descascaramiento de pintura por filtración de agua

Techo planchas metálicas abierta, desprendimiento de pintura y presencia de hongos (Rotura Manual).

BRC/tuberia de drenaje fuga de agua/VESTIDOR

BRC/griferia presenta sikaflex con hongos, requiere cambio/ VESTIDOR

BRC/puerta de la duchas salido de su marco/VESTIDOR

BRC/pared partes altas falta hermetizar/ ALM PT

BRC/Muro de concreto presenta agrietamiento y desprendimiento de pintura, asi como tambien manchas de huevo. /VOLTEO

BRC/techo desprendimiento de pintura/VESTIDOR

BRC/Cortina sanitaria de PVC se encuentra incompleto, asi como la separación entre el piso no es la adecuada.

BRC/Plataforma de rampa automatica con presencia de oxido/RAMP DESP

BRC/Plancha metalica ubicada en el reefer #5 presenta acumulación de oxido./RAM DESP

BRC/Reefer #4, se observa ingreso de luz por la parte superior y laterales, requiere hermetizar por completo.

BRC/Pared con presencia de oxido y grietas

BRC/Tapa de tomacorriente ubicado en la aduana por donde se ubican los mamelucos, presenta acumulación de manchas negras.

BRC/Paredes en las zonas de los tanques, pasteurizadores, zona COP, linea enzimatica; presetan desprendimiento de pintura, restos de materia organica, oxido y manchas negras.

Colocado de burlete de jebe en zona inferior de puerta de entrada a envasado de amarillos por desgaste y rotura. Crítico para asegurar hermeticidad en área

Cambio de mica de puerta de la Sala de Medición de Muestras del área de blancos y Dryers

Arreglo de armarios de vestuario de Planta 2 # 13 y #14 (puerta y cerrojo).

BRC/ambiente segundo nivel almacen IQPBF se observa puerta abierta, techo con grieta y desprendimiento de pintura

BRC/tuberia drenaje fuga de agua

BRC/almacen de iIQPBF plancha de policarbonato roto

BRC/Puerta de ingreso a almacen de PT deshidratado, se encuentra con chapa en mal estado, asi como no cierra hermetico en la parte baja.

BRC/Rack con presencia de oxido EN LAS BASES

BRC/Techo ubicado en rampa techada de MP, se visualiza desgaste, falta de hermeticidad

BRC/Lineas de transito y delimitación, requieren resane, pintura se encunetra desprendida

BRC/Puerta de cuarto debaja de la escalera su estructura se encuentra corroido con oxido, se requiere cambio

BRC/Pisos de las rampa de materia prima presenta desprendimiento de concreto

BRC/Lineas de transito y delimitación, requieren resane, pintura se encuentra desprendida

BRC/puerta desprendimiento de pintura

BRC/ pared falta hermetizar

BRC/ Porton de ingreso al almacen no cierra hermetico

Tomacorriente suelto en almacén IQPBF

Almacén Materia Prima: Tope de jebe de rampa se han soltado los pernos, marco metalico y aluzinc de la primera entrada tiene presencia de oxido y falta pintado

Se requiere colocar rejillas y fabricar tapas para dichas rejillas en todas las zonas de Planta 2 (envasado manual, automático, aglomerados, mezclado, aduanas). Algunas sólo les falta fabricar tapas que encajen (por ejemplo, en envasado manual hay tapa pero no encaja en la rejilla) y a otros les falta colocar también rejillas (ahora es sólo 1 hueco). Esto tiene criticidad alta ya que se están encontrando muchos insectos en aduanas de envasado manual a diario calidad ya observó esto.

Puerta lateral de Rotura hacia Volteo con chapa rota y presencia de hongos en jebe

Mica de bandeja de yema rota

Cables eléctricos expuestos en Rotura

Almacén deshidratado en tránsito: Se debe pintar las lineas amarillas, grietas en el piso deben ser resanadas, Paredes con presencia de oxido se debe hermetizar paredes, quitar el oxido y pintado general

patio de maniobras: Cortinas rotas, canaleta electrica pegada con cita Almacén deshidratado: Zocalos resanar y pintar

Puertas del reffer con presencia de oxido, falta hermetizar parte superior

Pintado: Se requiere pintado general de toda la zona de acceso a Gautama (Incluido paredes y estructuras metálicas

Acceso a Gautama: Falta hermetizar y remover todo el hermetizado antiguo que a tomado un color amarillento

Escaleras de acceso a vestuarios de Gautama: Parte de la baranda de la escalera ser observa desprendimiento de pintura y se forma oxido, se debe resanar primero y pintar toda esa zona que abarca toda la escalera. También falta tapa de sumidero

Almacén Materia Prima: Se requiere limpieza de todas las hélices de los extractores de aire, se debe levantar esta observación máximo primera semana mayo, previo al BRC

revisar caja de pase y cables ( revisar necesidad de la caja

reparar caja de paso y cables ( revisar si es necesario la caja )

reparacion bomba p12 ( peruana) indicar repuestos utilizados y trabajos realizados / REGULARIZAR

cambio de sello mecanico ( regularizar el trabajo realizado y detallar repuestos utilizados)

Colocar tapa debajo de lavadero de aduana de mezclado

Picaporte de la puerta del almacén de deshidratado en tránsito se ha salido. Se requiere colocarlo nuevamente.

Se requiere limpieza de parte externa de la mezcladora ya que presenta acumulación de residuos. Es de difícil acceso para realizar una limpieza continua. A su vez, se requiere pintado

Se requiere cambiar espuma y tapar base de filtros de pasteurizador 2 por presencia de hongos..

Se requiere tapar lavadero zona inferior de ingreso al área de mezcado debido a la formación de hongos y corrosión, obs por calidad.(BRC)

Las 2 tapas de las balanzas del pasteurizador 2 presentan filtraciones al momento de envasar producto

Se requiere soldar 2 tuberías en zona CIP BLANCOS por filtración. Una de ellas es de suma urgencia, tenemos mucha filtración por dicha zona (Foto 1)

CAMBIO DE VALVULA DE VAPOR Y NIPLERIA , PARA LINEA ENZIMATICA

CERRAMIENTO PTAR

Observación de calidad: Puerta del anaquel de etiquetas en insumos de planta 02, en mal estado se pone dura al cerrar y hay presencia de óxido

Observación de calidad, lona rachel rota y falta hermeticidad, se requiere cambio, asi como quitar el oxido de los marco de la rampa y pintarlo

INSTALACION DE TABLERO ELECRICO PARA CADENA DE ARRASTRE DRYER 2 ( SEGURIDAD) WORK AUTOMATION

MOVIMIENTO DE TABLERO (SENSORES Y ELECTROVALVULAS) ZONA DE RETORNO DE JABAS

CAMBIO DE ESCALERA A INOX HACIA CASCADO MANUAL / ROTURA / PRESUPUESTO ABRIL

PISO POLIURETANO PASTEURIZADORES /PRESUPUESTO ABRIL / BRC

PISO POLIURETANO ENVASADO DRYER 1 / PRESUPUESTO ABRIL / BRC

CAMBIO DE CHUMACERAS EN TORRE BALTIMORE (TORRE DE ENFRIAMIENTO)

CAMBIO DE MOTOR N6

Mantenimiento anual realizado por terceros / Chiller 3

Fluorescente de Rotura tiene protector quemado

Silicona de peldaños de escalera de Mezclado con presencia de hongos

Puerta desprendida (De rotura a volteo)

Almacén deshidratado planta 01. Puerta se ha salido el perno y se esta abriendo.

Hermetización de las puertas seccionales de rampa de despacho de cámaras (Jebes salidos y rotos)

Incidencia almacén de deshidratado planta 01: Racks presencia de oxido, desprendimiento de pintura, desprendimiento de concreto

ordenar cableado ( empalmes con cinta aislante) / BRC OBSERVACIONES

Parte externa de la tolva presenta acumulación de residuos y hongos, asi mismo se evidencia dificil acceso para limpieza continua/ BRC OBSERVACIONES

reordenamiento de cables expuestos de magneto/ OBSERVACIONES BRC

limpieza de ventilador de motor/ BRC OBSERVACIONES

ajuste de seguro de enchufe industrial / BRC OBSERVACIONES

Canaletas de pase cableado electrico que se ubican por encima de la zona de tanques presentan corrosión por oxido. / BRC OBSERVACIONES

Acrilico azul, ubicado en parte superior de la syncro, se encunetra rajado/ BRC OBSERVACIONES

Tablero eléctrico de control de bombas y filtros con corrosión por oxido. / BRC OBSERVACIONES

sala envasado tablero eléctrico, puerta abierta el seguro de la puerta esta malogrado / BRC OBSERVACIONES

sala env. Manguera corrugada de cableado a balanza en el piso el cual presenta oxido y hongos. / BRC OBSERVACIONES

Patio de maniobra se observa acumulación de equipos inoperativos, creando lugar propicio para anidamiento de plagas, así como acumulación de tierra/ BRC OBSERVACIONES

cables que energiza a tablero de control del tamiz expuestos/BRC OBSERVACIONES

falta colocar tapas protectores acrilicos controles de aire acondicionado/ BRC OBSERVACIONES

Aislantes termicos de los cuartos calientes, se encuentran con parches, de los cuales algunos ya se encuentran despegados/ BRC OBSERVACIONES

Techo de los cuartos calientes presentan acumulación de residuos, empozamiento de agua/ BRC OBSERVACIONES

Parte posterior de los cuartos calientes presentan acumulación de agua, atoro en tuberias de drenaje./ BRC OBSERVACIONES

Cuarto caliente #3, #4 y #5 presenta agua retenida dentro de la pintura, asi como presencia de oxido dentro de las paredes (silicona por cambiar)/ BRC OBSERVACIONES

Cuarto caliente #6 con presencia interna de corrosión de pintura y oxido así como también mallas sueltas./ BRC OBSERVACIONES

se observa bomba positiva con presencia de oxido, el cual esta inoperativo/ BRC OBSERVACIONES

extractor de aire inoperativo, VESTIDOR/ BRC OBSERVACIONES

Sub estación electrica N° 2 se observa acumulación de residuos y desprendimiento de pintura./ BRC OBSERVACIONES

BRC/ tuberías aéreas con presencia de oxido y hongos/ ROTURA

Se observa filtración de agua helada con oxido por pared, / BRC ONBSERVACIONES

Válvula triple de clara presenta filtración, así como también soporte de la tubería presenta acumulación de hongo./BRC OBSERVACIONES

Bandeja metalica que se encuentra en las tuberias del intercambiador se encuentra con acumulación de agua y manchas negras./ BRC OBSERVACIONES

Tuberias corrugadas para pase de cableado electrico dentro de la sala de envasado, presenta parchado con cinta aislante y presencia de precintos (Mantenimiento provisional) / BRC OBSERVACIONES

Tuberias aéreas con presencia de oxido/ BRC OBSERVACIONES

Enchaquetado de tuberias del sistema de agua helada requiere reparación, formación de oxido y acumulación de hongos / BRC OBSERVACIONES

Tanque #17 presenta formación de oxido en punto de entrada del PT100, enchaquetado de tuberia en mal estado, tubos de pase de agua helada con presencia de oxido./BRC OBSERVACIONES

canaleta metálica eléctrica PAST 2 sin tapa y deformado/BRC OBSERVACIONES

Se requiere soldadura de tubería picada perteneciente a línea CIP de blancos, a la altura del pasteurizador 2.

BRC OBSERVACIONES / restos de sarro y hongo en la estructura de la caja de retencion PAST 3 parte externa e inferior, asi como tambien en la pared donde esta anclada

BRC OBSERVACIONES / restos de materia orgánica bomba segunda etapa CIP PAST 3

BRC OBSERVACIONES/ Base y estructura de la bomba positiva con presencia de oxido, cambio de garruchas.

BRC OBSERVACIONES / Tuberia que va de los pasteurizadores hacia los dryers se encuentran picadas y con presencia de sarro.

BRC OBSERVACIONES / Tanque #28, la base del motoreductor con presencia de oxido, asi como también la tapa de la guarda no cuenta con pernos de seguridad.

BRC OBSERVACIONES /Tanque #32 con filtración de agua asi como tambien manchas de oxido.

BRC OBSERVACIONES /Componentes y tuberias de vapor y pase de producto con presencia de oxido

BRC OBSERVACIONES/ Cables electricos expuestos por la zona de tanques.

BRC OBSERVACIONES/Tuberias aereas del pasteurizador #3 presentan fuga de producto, acumulación de oxido y manchas de huevo.

BRC OBSERVACIONES/ Tanque pulmon del pasteurizador #3 falta malla en el respirador, presencia de manchas de oxido y sarro.

BRC OBSERVACIONES/ almacén de insumos químicos, malla rota

BRC OBSERVACIONES/almacen de IQPBF,interruptor no se puede manipular porque tiene pintura encima

BRC OBSERVACIONES/ almacen de IQPBF,tomacorriente triple para cambiar no tiene tapa, uno esta inoperativo y pernos con oxido.

OBSERVACIONES BRC/ almacén de IQPBF, reja almacen de amoniaco con oxido.

OBSERVACIONES BRC/ almacén de IQPBF, tubería eléctrica roto.

BRC OBSERVACIONES/ almacén de IQPBF, tubería eléctrica amarrado con bolsa

Reparación y /o cambio de hoja de la puerta doble de ingreso de amarillos a rotura. Se ah deteriorado por la humedad, ya se había informado a los meses de haberse instalado

Se requiere cambio de pasador de puerta vaivén de rotura, tenemos la puerta colgada.

Cambio de protector de tomacorriente en sala de medición de muestras.

Rotura de espárrago en una de las 8 válvulas al momento de ajuste, bomba de yema que va hacia el intercambiador de calor

CORDONES SE ENCUENTRAN AL LIMITE DE LA PRESNSAESTOPAS , DEL EJE DEL MEZCLADOR, cambio de cordones.

Cambio de luminarias de materia prima, PLANTA 1

REVISAR HERMETICIDAD DE LA BOMBA 5 DEL CONCENTRADOR

3 ventosas de la Cronos Pelbo , se encuentran destruidos (regularizar)

Se requiere cambiar los seguros de puerta que se encuentra entre Dryer y Blancos, la parte de arriba está robada y la parte de abajo no llega al orificio del suelo

Manija de tapa de filtro de pasteurizador 02 se a desoldado

Revisión de módulos de control (plc/hmi/relés) y comunicaciones (si aplica).

Limpieza interna del tablero revisión de cables, línea tierra y ajustes de control/automatización (en caso aplique)

Limpieza interna profunda del tablero de fuerza/potencia.

Verificación de fuentes de alimentación (24vdc/220vac) y bornes de control.

Revisión de módulos de control (plc/hmi/relés) y comunicaciones (si aplica).

Medición de corrientes y balance de fases vs placa/diseño.

Limpieza interna profunda del tablero de fuerza/potencia.

Liimpieza quimica de torres de enfriamiento ( chiller 1 y 2) (ANULAR)

Liimpieza quimica (ANULAR)

mantenimiento anual , cambio de componentes

SEMANA 13 Mantenimiento preventivo de puerta porton - porton de ingreso vehicular PLANTA 2

SEMANA 13 Mantenimiento preventivo de puerta porton - porton de ingreso peatonal PLANTA 2

SEMANA 13 Limpieza, refaccion y pintado de paredes y techos civil - sub estacion PLANTA 2

SEMANA 13 Limpieza de registros, sumideros y desmontaje de urinarios- linea desagües saneamiento - ss hh varones - 2 piso PLANTA 1

SEMANA 13 Limpieza de registros, sumideros y desmontaje de urinarios- linea desagües saneamiento - ss hh varones - 1 piso PLANTA 1

SEMANA 13 Limpieza de registros, sumideros y desmontaje de urinarios- linea desagües saneamiento - ss hh gautama PLANTA 1

SEMANA 13 Limpieza de registros, sumideros y desmontaje de urinarios- linea desagües saneamiento - ss hh damas - 2 piso PLANTA 1

SEMANA 13 Limpieza de registros, sumideros y desmontaje de urinarios- linea desagües saneamiento - ss hh damas - 1 piso PLANTA 1

SEMANA 13 Limpieza, refaccion y pintado de paredes y techos civil - sala de reuniones PLANTA 1

SEMANA 13 Limpieza, refaccion y pintado de paredes y techos civil - kitchenette PLANTA 1

Verificación funcional y ajustes: limpieza profunda, apriete de pernos y bornes, revisión de acoples y conexiones. inspección general: fugas, ruidos anómalos, vibración, temperatura y estado de protecciones.

Verificación de consumo de corriente del motor vs placa.

Revisión de módulos de control (plc/hmi/relés) y comunicaciones (si aplica).

Revisión de módulos de control (plc/hmi/relés) y comunicaciones (si aplica).

Prueba de interruptores diferenciales (botón test) y verificación de disparo.

Reapriete general de bornes, barras, contactores y relés de potencia.

Limpieza interna del tablero de control/automatización.

Prueba de interruptores diferenciales (botón test) y verificación de disparo.

verificación y ajuste de protecciones térmicas y magnéticas, cableado, limpieza y verificación de fugas electricas.

Revisión de sello mecánico/empaquetadura: goteos y temperatura. revisión de acoplamiento y guardas de seguridad. vibraciones, corrocion

Tubería aérea que va del TQ 17 esta picada se requiere que lo suelden

Reapriete de bornes e interruptores termomagnéticos y limpieza.

SEMANA 12 Limpieza, refaccion y pintado de paredes y techos civil - topico PLANTA 2

SEMANA 12 Limpieza, refaccion y pintado de paredes y techos civil - oficina gestion humana PLANTA 2

semana 12 Limpieza e inspeccion de registros, sumideros y desagües saneamiento - ss hh varones - 2 piso PLANTA 2

SEMANA 12 Limpieza e inspeccion de registros, sumideros y desagües saneamiento - ss hh varones PLANTA 2

SEMANA 12 Limpieza e inspeccion de registros, sumideros y desagües saneamiento - ss hh damas - 2 piso PLANTA 2

SEMANA 12 Limpieza de registros, sumideros y desmontaje de urinarios - desagües saneamiento - ss hh damas PLANTA 2

SEMANA 12 Limpieza, refaccion y pintado de paredes y techos civil - taller de desarrollo PLANTA 1

SEMANA 12 Limpieza, refaccion y pintado de paredes y techos civil - oficina desarrollo PLANTA 1

SEMANA 12 Inspeccion, cambio y limpieza externa e interna de luminarias iluminacion - oficina de jefatura de calidad PLANTA 1

SEMANA 12 Inspeccion, cambio y limpieza externa e interna de luminarias iluminacion - laboratorio instrumentacion PLANTA 1

prueba funcional de actuadores/válvulas comandadas (si aplica) revision de conectores neumaticos y limpieza

Revisión y reapriete de bornes y cables del motor y limpieza

Inspección visual general: fugas, ruidos anómalos, vibración, temperatura y estado de protecciones y limpieza.

Inspección visual general: fugas, ruidos anómalos, vibración, temperatura y estado de protecciones y limpieza.

Revisión y ajuste de tensión de correas; inspección de poleas, guardas y eje.

Verificación funcional y ajustes: limpieza profunda, apriete de pernos y bornes, revisión de acoples y conexiones.

Inspección visual general: fugas, ruidos anómalos, vibración, temperatura y estado de protecciones.

Verificación funcional y ajustes: limpieza profunda, apriete de pernos y bornes, revisión de acoples y conexiones.

Verificación funcional y ajustes: limpieza profunda, apriete de pernos y bornes, revisión de acoples y conexiones.

Revisión y reapriete de bornes y cables del motor, Verificación de consumo de corriente del motor vs placa.

Verificación funcional de protecciones eléctricas y prueba básica de operación del tablero.

Verificación funcional de protecciones (térmicas/magnéticas/diferenciales si aplica) y prueba de aislamiento a circuitos/motor asociado (si aplica).

Verificación de manómetros, sensores y señales de control.

Revisión de módulos de control (plc/hmi/relés) y comunicaciones (si aplica).

medición de corrientes y balance de fases vs placa/diseño, limpieza interna, ajuste de pernos, ordenamiento de cables

Medición de corrientes y balance de fases vs placa/diseño y limpieza

Limpieza interna profunda del tablero de fuerza/potencia, limpieza y fugas a tierra.

Verificación y ajuste de protecciones térmicas y magnéticas.

Reapriete general de bornes, barras, contactores y relés de potencia.

Revisión de módulos de control (plc/hmi/relés) y comunicaciones (si aplica), ajustes, limpieza y verificar fuga a tierra

limpieza interna del tablero de distribución, verificacion de temrinales( sulfatados) ajustes de boneras

Verificación de fuentes de alimentación (24vdc/220vac) y bornes de control, limpieza fuga a tierra y mediciones de corriente segun placa.

Prueba de aislamiento (megger 500 v) en circuitos/motores asociados (si aplica) verificacion de cables , limpieza y fugas a tierra.

Limpieza interna del tablero de control/automatización.

Medición de corrientes y balance de fases vs placa/diseño.

Reapriete de bornes e interruptores termomagnéticos, cableado limpieza y fugas a tierra

Limpieza profunda y revisión integral del tablero, deteccion de fugvas a tierra y ordeamiento de cabledo

Medición de corrientes y tensiones vs diseño/placa, verificación de cableado , limpieza y fugas a tierra.

Prueba funcional de arranque/parada y señales de control, limpieza de tablero , ordenamiento de cables, fugas a tierra,.

Zona de tránsito de planta 02: Observaciones de calidad (Reflector Led quemado una parte, Pintar soportes metálicos, zócalos

Planta 02 - Almacén de productos terminados: Tenemos observaciones reportadas por calidad (Reflector inoperativo)

Planta 02 - Almacén de productos terminados: Tenemos observaciones reportadas por calidad (Pared partes altas falta hermetizar, pintado de líneas amarillas, piso con desprendimiento de concreto)

Planta 02 - Almacén de productos terminados: Tenemos observaciones reportadas por calidad (Puertas con aperturas en su base, pared con marco metálico desprendimiento de jebe y presencia oxido, techo con agujero)

Piso con desprendimiento de concreto. (Almacén de productos en proceso)

Falta una paño de cortina en la entrada para ir a los vestuarios de Gautama

Cañeria del lava manos , del area de envasado del dryer 2 , se encuentra inoperativo

revisión si se pudiera reparar o solicitar la compra de uno nuevo

Se requiere revisión y posible soldadura en zona de tuberías ubicada contigua al cuarto CIP de rotura ya que por detrás de la placa de inoxidable cae óxido hacia la zona COP de amarillos, obligando a tener que limpiar dicha zona constantemente. Debido a que cae desde muy alto, la limpieza es parcial.

reparación de puerta

cotizar con tercero la soldadura de tubería

verificar la necesidad y urgencia del posible cambio

secar y soldar

revisión de necesidad de soldadura

verificar si solo requiere pintado o cambio total y cotizar ambos trabajos

Megado de motor y revsion de borneras, ajustes y limpieza

Inspección visual general del agitador: fugas, ruidos, vibraciones, corrosión, fijación de soportes.medición de temperatura del motor y reductor con termómetro infrarrojo v, verificacion aceite.

Inspección visual general del tablero: polvo, humedad, corrosión, ruidos, termogrfia de componentes.

Inspección semestral del sello mecánico (caras, resortes, empaques). revisión de hélice: espesor, desgaste, corrosión y soldaduras.

Mantenimiento anual realizado por terceros/ compresor N6.

Medición de corrientes y balance de fases vs placa/diseño.

Inspección visual general: fugas, ruidos, vibraciones, corrosión y anclajes. revisión de goteos y temperatura.

Medición de vibraciones globales y registro.

Inspección general: fugas, ruidos anómalos, vibración, temperatura.

Verificación funcional y ajustes: limpieza profunda, apriete de pernos y bornes, revisión de acoples y conexiones.

Inspección visual general: fugas, ruidos anómalos, vibración, temperatura y estado de protecciones.

Mantenimiento trimestral (eléctrico): - comprobar valores de corriente de motores principales y compararlos con placa de datos (sobrecarga). - verificar estado de cables en cadenas portacables y mangueras hacia sensores y actuadores. - probar funcionamiento de protecciones térmicas y guardamotores (disparo y rearme).

SEMANA 11 Limpieza, refaccion y pintado de paredes y techos civil - oficina de seguridad PLANTA 2

SEMANA 11 Inspeccion, cambio y limpieza externa e interna de luminarias iluminacion - sala de mezcla PLANTA 2

SEMANA 11 Inspeccion, cambio y limpieza externa e interna de luminarias iluminacion - sala de aglomerada PLANTA 2

SEMANA 11 Limpieza, refaccion y pintado de paredes y techos civil - lactario PLANTA 2

SEMANA 11 Limpieza, refaccion y pintado de paredes y techos civil - microbiologia PLANTA 1

SEMANA 11 Limpieza, refaccion y pintado de paredes y techos civil - patogenos PLANTA 1

SEMANA 11 Refaccion y pintado de zona exterior civil - cerco perimetrico PLANTA 1

SEMANA 11 Inspeccion, cambio y limpieza externa e interna de luminarias iluminacion - microbiologia PLANTA 1

SEMANA 11 Inspeccion, cambio y limpieza externa e interna de luminarias iluminacion - oficina de supervisores e inspectores de calidad PLANTA 1

SEMANA 11 Inspeccion, cambio y limpieza externa e interna de luminarias iluminacion - laboratorio fisico-quimico PLANTA

SEMANA 11 Inspeccion, cambio y limpieza externa e interna de luminarias iluminacion - ss hh varones - 2 piso PLANTA 1

SEMANA 11 Mantenimiento preventivo puerta automatica puertas automática - puerta automaticas mmpp y sala de volteo PLANTA 1

Revisión estructural del bastidor, soldaduras, soportes y alineación.

Medición de vibraciones globales y registro.

Mantenimiento realizado por terceros

Inspección de motor, correas/poleas, alineación visual y fijaciones.

Revisión de módulos de control (plc/hmi/relés) y comunicaciones (si aplica).

Limpieza interna profunda del tablero de fuerza/potencia.

Reapriete de bornes e interruptores termomagnéticos.

Verificacion de contactores. reles termicos, ajuste de pernos y verificacion de humedad en los tableros( sulfatacion de componentes)

Limpieza interna del tablero de distribución.

Reapriete de bornes e interruptores termomagnéticos.

Medición de corrientes y balance de fases vs placa/diseño.

Verificación de fuentes de alimentación (24vdc/220vac) y bornes de control.

Limpieza profunda y revisión integral del tablero.

Revisión de carrera completa de actuadores y detección de fugas

proteger con corrugado y/o cambiar cableado de ser necesario

revisión y reparación de cableado

cambio de tuberia y revision de cable de sensor,

tercerizar posible soldadura de la fuga

cambio de extractor

verificar si es necesario la criticidad y programar

verificar la necesiddad, retirar y guardar

cambio de reflector

por regularizar, confirmar que ya se reparo

regularizar lo reparado

inspección visual general: fugas, ruidos anómalos, vibración, temperatura y estado de protecciones.Verificación funcional y ajustes: limpieza profunda, apriete de pernos y bornes, revisión de acoples y conexiones.

Prueba de aislamiento del motor (megger 500 v).

Prueba de aislamiento del motor (megger 500 v).

Revisión y reapriete de bornes y cables del motor.

Reapriete de bornes, barras y revisión de cables, aisladores, prensaestopas y puesta a tierra.

Verificación funcional de protecciones (térmicas/magnéticas/diferenciales si aplica) y prueba de aislamiento a circuitos/motor asociado (si aplica).

Mantenimiento anual de bomba.

- verificación de inductivos - ajuste de posición - confirmación de señal al plc

Revisión de terminales eléctricos, alarmas y enclavamientos asociados a la llenadora.(cambio de algun componente de ser necesario)

Revisión de terminales eléctricos, alarmas y enclavamientos asociados a la llenadora.(cambio de algun componente de ser necesario)

Verificar funcionamiento de actuadores neumáticos omal (giro completo, respuesta a señal); revisión visual de mangueras y detección de fugas de aire. purga de fr y revisión de silenciadores; limpieza exterior de actuadores omal y verificación de conexiones neumáticas (racores y mangueras).

Inspección anual del conjunto válvula + actuador omal; verificación de torque de accionamiento y condición general; reemplazo del actuador si presenta juego o pérdida de rendimiento.

Limpieza externa de chimenea dryer 1. PLANTA 1

Termografia realizar inspección termográfica completa del tablero del dryer 2: • medición térmica en bornes de potencia (heater, ventiladores, resistencias). • evaluación térmica de contactores y relés (puntos calientes, desgaste). • termografía de disyuntores/breakers (sobrecarga o torque deficiente). • revisión de transformadores de control (bobinas sobrecalentadas, riesgo de falla). • inspección de regletas/borneras (identificar conexiones flojas o calientes). • registro fotográfico infrarrojo y comparación con valores base. • generar reporte predictivo y levantar hallazgos para acciones correctivas.

CAMBIO DE VALVULA

Tuberías aéreas del área de Amarillos presentan oxido

SEMANA 10, Inspeccion, cambio y limpieza externa e interna de luminarias. planta 2 iluminacion - envasado manual

SEMANA 10 Inspeccion, cambio y limpieza externa e interna de luminarias - iluminacion - envasado automatico PLANTA 2

SEMANA 10 Limpieza, refaccion y pintado de paredes y techos-civil - kitchenette PLANTA 2

SEMANA 10 Limpieza, refaccion y pintado de paredes y techos-civil - comedor PLANTA 2

SEMANA 10 Limpieza, refaccion y pintado de paredes y techos- civil - oficina de supervisor de calidad PLANTA 1

SEMANA 10 Limpieza, refaccion y pintado de paredes y techos- civil - oficina de jefatura de calidad PLANTA1

SEMANA 10 Inspeccion, cambio y limpieza externa e interna de luminarias- iluminacion - sala equipos patogenos PLANTA 1

SEMANA 10 Inspeccion, cambio y limpieza externa e interna de luminarias- iluminacion - patogenos PLANTA 1

SEMANA 10 Inspección, cambio y limpieza externa e interna de luminarias- iluminacion - ss hh varones - 1 piso PLANTA 1

SEMANA 10 Inspeccion, cambio y limpieza externa e interna de luminarias iluminacion - ss hh gautama PLANTA 1

Verificación eléctrica del motor: integridad de cables y borneras, prueba funcional de protecciones térmicas y limpieza del ventilador.

Verificar apriete de pernos de anclaje, soportes y abrazaderas de tuberías; corrección de ruidos o vibraciones anómalas. inspección de bomba y motor: fugas de producto, corrosión y conexiones.

Inspección del acoplamiento bomba–motor: alineación, condición del elemento elástico y tornillería de fijación.

- medición de dimensión a del paquete - revisión de corrosión en marco y patas - inspección de tirantes y tuercas de apriete

- verificar tensión y alineación del acople o transmisión (si aplica) entre motorreductor y sinfín. - revisar estado de soportes, pernos y tacos antivibratorios; reapretar si es necesario. - comprobar que el sinfín gire libremente a mano (con máquina bloqueada y energías aisladas). - limpiar exterior del motorreductor y carcasa para eliminar restos de producto y suciedad.

- inspección visual de motorreductor, acople y carcasa del sinfín: ruidos, vibraciones y fugas. - verificar que no haya holguras excesivas en soportes y anclajes del sinfín. - revisar que las tapas de registro estén cerradas y sin golpes que afecten la estanqueidad. - comprobar ausencia de producto solidificado en bocas de entrada y salida del sinfín.

Mantenimiento semanal (mecánico): - comprobar sincronización entre cascadores y cuencos. - comprobar sincronización entre alimentador y cascadores. - comprobar sincronización entre parte rápida y lenta del alimentador. - inspeccionar visualmente levas, cuencos y cuchillas: fisuras, deformaciones o juego excesivo. - eliminar restos de cáscara y producto en la zona de rotura, guías y bandejas.

- verificar estado general de paneles y cajas eléctricas: limpieza exterior, tapas cerradas, ausencia de golpes. - verificar que pilotos, pulsadores y selectores funcionen correctamente (start/stop, reset, etc.). - comprobar que no existan cables sueltos ni dañados en zona de máquina (sensores, motores, cilindros con final de carrera). - verificar funcionamiento y limpieza de sensores y fotocélulas en zona de rotura y descarga.

Revisión mecánica de apilador : guías, rodillos, resortes b05018066, horquillas ep0014051 y topes.

CAMBIO DE EMPAQUETADURA ( REGULARIZAR LO CAMBIADO)

DESPRENDIEMINTO DE TECHO EN CASCADO MANUAL

revisión de hermeticidad de puerta de mesclado.

Fabricación y Cambio de 4 mallas del plato del aireador que se ubica a la salida superior de los tanques de mayor capacidad, de 4 tanques 23,24,25 y 26.

BRC OBSERVACIONES / Cambio de jebe roto ubicado entre la unión de la salida y el embudo del ciclón

BRC/ SOLDAR BOTONERA

Limpieza de partes altas de la sala de Mezclado( SEGUN FOTO)

CAMBIO DE REFLECTOR

FABRICAR E INSTALAR GANCHOS

Desprendimiento de pintura de las paredes altas de la aduana de envasado líquidos

LIMPIEZA DE REGILLAS DE VENTILACION Y EXTRACCION

PINTADO DE CANALETA ELECTRICA

PINTADO DE PAREDES PARTES ALTAS

Pernos oxidados y falta de hermetización en lavadero de aduana de Envasado Líquidos

Puerta de ingreso a aduana de Envasado Líquidos no cierra correctamente

CAMBIO DE JEBES de puerta de ingreso a aduana de Envasado líquidos

MANDAR A FABRICAR CUCHILLAS PARA CENTRIFUGA

CAMBIO DE TECLE ELECTRICO EN DRYER 1,

SE REQUEIRE AUTOMATIZAR LA PURGA DE VAPOR ( DESDE EL INICIO HASTA EL FIN DEL PROCESO)

Medición de vibraciones globales y registro.medición de vibraciones globales y registro.

Se requiere cambiar canaleta/recubrimiento de cable de dosificadora ubicada en envasado de amarillos

Cable del tamiz de mezclado no cuenta con protección, se requiere su intervención

REMACHAR JEBE DE PUERTA

PENDIENTE INSTALACION DE TABLERO ELECTRICO INDEPENDIENTE

SMANA 9 Inspeccion, cambio y limpieza externa e interna de luminarias-subestacion

SEMANA 9 Inspeccion, cambio y limpieza externa e interna de luminarias-SALA DE MAQUINAS PLANTA 2

SEMANA 9 Inspeccion, cambio y limpieza externa e interna de luminarias -SALA DE AGUA PLANTA 2

SEMANA 9 Limpieza, refaccion y pintado de paredes y techos. GERENTE GENERAL PLANTA 2

SEMANA 9 Limpieza, refaccion y pintado de paredes y techos- PLANTA 2 -COMERCIAL

SEMANA 9 Limpieza, refaccion y pintado de paredes y techos PLANTA 1 VOLTEO

SEMANA 9 Limpieza, refaccion y pintado de paredes y techos, PLANTA 1, SALA ROTURA MANUAL

SEMANA 9 Limpieza, refaccion y pintado de paredes y techos, PLANTA 1 SALA DE ROTURA

SEMANA 9 Limpieza, refaccion y pintado de paredes y techos PLANTA 1 LABORATORIO INSTRUMENTACION

SEMANA 9 Limpieza, refaccion y pintado de paredes y techos PLANTA 1 LABORATORIO FISICO QUIMICO

SEMANA 9 Inspeccion, cambio y limpieza externa e interna de luminarias, PLANTA 1 OFICINA DESARROLLO

SEMANA 9 nspeccion, cambio y limpieza externa e interna de luminarias PLANTA 1, KITCHENETTE

Inspeccion, cambio y limpieza externa e interna de luminarias

SEMANA 9 Inspeccion, cambio y limpieza externa e interna de luminarias, PLANTA 1 SSHH DAMA 2 PISO

SEMANA 9 Mantenimiento preventivo de puerta PLANTA 1 -PORTON INGRESO PEATONAL

SEMANA 9 Inspeccion, cambio y limpieza externa e interna de luminarias PLANTA 1 SSHH DAMA 1 PISO

Drenado manual de condensado y limpieza del vaso; revisión de filtro y, si aplica, recarga de lubricador.

Inspección visual general; ruidos y vibraciones

Verificación funcional y ajustes: limpieza profunda, apriete de pernos y bornes, revisión de acoples y conexiones.

Revisión de rodamientos, excéntricas y elementos vibratorios; ajuste y lubricación si aplica.

Verificación de consumo de corriente del motor y operación normal.

Revisión de acoplamiento y guardas de seguridad.

Inspección visual general: fugas, ruidos, vibraciones, corrosión y anclajes.medición de vibraciones globales y registro.revisión de acoplamiento y guardas de seguridad.revisión de sello mecánico/empaquetadura: goteos y temperatura.

Revisión de sello mecánico/empaquetadura: goteos y temperatura.

Inspección visual general: fugas, ruidos, vibraciones, corrosión y anclajes.

Verificación de consumo de corriente del motor vs placa.

Verificación de consumo de corriente del motor vs placa.

Verificación de consumo de corriente del motor vs placa.

Revisión de acoplamiento y guardas de seguridad.

Limpieza interna del tablero, revisión de bornes, relés, selectores y señalización.

Inspección de motor, correas/poleas, alineación visual y fijaciones.

Mantenimiento anual realizado por terceros.

Mantenimiento anual realizado por terceros.

Mantenimiento anual realizado por terceros.

Mantenimiento anual realizado por terceros.

Mantenimiento anual realizado por terceros.

Revisión de módulos de control (plc/hmi/relés) y comunicaciones (si aplica).

Verificación de fuentes de alimentación (24vdc/220vac) y bornes de control.

Reapriete de bornes e interruptores termomagnéticos.

limpieza interna del tablero de control/automatización, verificacion y termografia de componentes y cables, ajustes necesario.

Prueba de aislamiento (megger 500 v) en circuitos/motores asociados (si aplica).

Prueba funcional de actuadores/válvulas comandadas (si aplica).

Limpieza interna del tablero de distribución.

Verificación de fuentes de alimentación (24vdc/220vac) y bornes de control.

Verificación de fuentes de alimentación (24vdc/220vac) y bornes de control.

Limpieza interna del tablero de control/automatización.

Verificación de fuentes de alimentación (24vdc/220vac) y bornes de control.

Inspección visual general del tablero: polvo, humedad, corrosión, ruidos, olor a quemado.

Verificar funcionamiento de actuadores neumáticos omal (giro completo, respuesta a señal); revisión visual de mangueras y detección de fugas de aire.

- inspección del cableado de control y potencia asociado al filtro automático. - revisión de terminales, bornes y conectores; reapriete de tornillos. - verificar correcta conexión a tierra del cilindro y bastidor metálico.

- verificar funcionamiento de sensores magnéticos a/b/c (todo atrás, producción, todo adelante). - comprobar fijación mecánica sobre el cilindro y distancia de lectura. - limpiar impurezas metálicas o acumulación de polvo sobre sensores y cableado.

Mantenimiento mensual (eléctrico): - limpiar interior de panel eléctrico principal con paño seco y aspiradora (sin aire comprimido). - verificar apriete mecánico de borneras de potencia de motores y resistencias. - verificar apriete de borneras de mando de plc, relés, fuentes y bornas de campo. - revisión funcional de paros de emergencia y enclavamientos de puertas. - verificar correcto accionamiento de contactores de motores de cascadora y transportes (ruido, vibración, contactos pegados).

- limpieza interna ligera de cámara de rotura y zonas de difícil acceso. - verificar desgaste de barras, soportes y soldaduras del bastidor. - verificar juego de casquillos y bujes de ejes principales; reemplazar si es necesario.

- lubricar cadenas de arrastre y transmisión (incluye c00112516d y cadenas de entrada/salida). - engrasar cojinetes y puntos de apoyo accesibles. - verificar tensión de cadenas y reajustar tensores p0001580 / p0000783. - revisar rodillos y soportes de rodamiento c01330yth / c01325nth: ruido, temperatura y juego. - verificar fijación de barra de crackers za0180301 y grupos de rotura za0180300s/d. - revisar estado de barras de paso de huevos p0002922 y guías, corregir posibles rozamientos. - verificar paralelismo y alineación de ejes de entrada/salida y cracker bar. - inspeccionar actuadores neumáticos ep0012015 y válvulas ev001121 / ev00438301: fugas, carrera y fijación. - revisar cuchillas y muelles de los grupos de rotura (b009fmb1225, b050018030b/s): desgaste, fatiga y retorno. - revisar sistema de recogida de tazas g0001384: muelles de cierre b050006 y juego en ejes. - inspeccionar levas de descarga za0500813 y rampas de guiado: desgaste, golpes o deformaciones.

Verificación de presión de línea en manómetros principales y detección de fugas audibles en mangueras y uniones.

BRC/ lavadero de manos adunas sanitaria desprendiendose de pared

Tina COP de Amarillos, tiene fuga de vapor por tubería.

REPARACION DE CANALETA DESAGUE Y CAMBIO DE REGILLAS-BRC-ALMACENES-PRESUPUESTO ANUAL ( PENDIENTE COTIZACION PARA EJECUCION)

CAMBIO DE CANALETA A INOX -ROTURA-PRESUPUESTO MARZO SE RREALIZARA EN BARIL SE CONVERSO CON ANGEL

CAMBIO DE CANALETA A INOX -BLANCOS-PRESUPUESTO MARZO ANUAL SE REALIZARA EN ABRIL

CAMBIO DE CANALETA A INOX -AMARILLOS-PRESUPUESTO MARZO ANUAL SE REALIZARA EN ABRIL

CAMBIO TECHO PANEL Y TR4 CIP ROTURA -PRESUPUESTO ANUAL ( SE REALIZO EN FEBRERO)

CAMBIO DE VENTANALES AMARILLOS - ROTURA-PRESUPUESTO ANUAL

CAMBIO DE PANELES ALTOS AMARILLO BRC-PRESUPUESTO ANUAL-AMARILLOS

PISO POLIURETANO ENVASADO DRYER 02 -PRESUPUESTO FEBRERO ANUAL ( ESTA COTIZADO , PENDIENTE REQUERIMIENTO SE COORDINO CON ANGEL SE REALIZARA EN ABRIL)

HERMETIZADO

LIMPIEZA DE VENTILADORES Y PARTES ALTAS

CAMBIO DE VENTANALES A PANEL (BRC) -BLANCOS - PRESUPUESTO ANUAL ( YA TIENE ORDEN A REALIZARSE)

CAMBIO DE DUCTOS AA/CC DRYER 01- BRC (SE MOVIO DE ENERO PARA ABRIL SEMANA SANTA , SE CONEVRSO CON ANGEL) PRESUPUESTO ANUAL

revisar

soldar

soldar

revisar y programar

verificar y programar

cambio de faja

revision

revision

revision

Limpieza de rejillas de los ductos de aire (acumulación de moho) - zona de volteo

revision motivo de filtracion y reparar

cuarto caliente 1 , cambio se sensores y cablero ( 12 sensores)

izaje de cabezal nuevo DRYER 1 (semana santa)

BRC/sensores colgando. cambio de sensor y termo pozo con Enver, Moraytech (brc)

reparar segun criterio

reparar según criterio

revisar actuador, secuencia de corte, goteos etc.

cambio de 4 chumaceras

Mantenimiento anual realizado por terceros (Planta 1).

Mantenimiento anual realizado por terceros.

revision de polines

revision de cableado

aislar y poner tapas

revisión de partes verificar desgaste, pruebas necesarias

Inspección visual general del agitador: fugas, ruidos, vibraciones, corrosión, fijación de soportes.

Inspección semestral del sello mecánico (caras, resortes, empaques). revisión de hélice: espesor, desgaste, corrosión y soldaduras.

Inspección semestral del sello mecánico (caras, resortes, empaques). revisión de hélice: espesor, desgaste, corrosión y soldaduras.

Limpieza, refaccion y pintado de paredes interna y externas

Inspeccion, cambio y limpieza externa e interna de luminarias

Inspeccion, cambio y limpieza externa e interna de luminarias

Inspeccion, cambio y limpieza externa e interna de luminarias

Inspeccion, cambio y limpieza externa e interna de luminarias

Limpieza, refaccion y pintado de paredes y techos

Limpieza, refaccion y pintado de paredes y techos

Limpieza, refaccion y pintado de paredes y techos

Limpieza, refaccion y pintado de paredes y techos

Inspeccion, cambio y limpieza externa e interna de luminarias

Inspeccion, cambio y limpieza externa e interna de luminarias

Inspeccion, cambio y limpieza externa e interna de luminarias

Inspeccion, cambio y limpieza externa e interna de luminarias

Inspeccion, cambio y limpieza externa e interna de luminarias

Limpieza e inspeccion de registros, sumideros y desagües

Limpieza e inspeccion de registros, sumideros y desagües

Limpieza e inspeccion de registros, sumideros y desagües

Limpieza e inspeccion de registros, sumideros y desagües

Limpieza e inspeccion de registros, sumideros y desagües

Limpieza e inspeccion de registros, sumideros y desagües

Limpieza e inspeccion de registros, sumideros y desagües

Limpieza e inspeccion de registros, sumideros y desagües

Limpieza e inspeccion de registros, sumideros y desagües

Limpieza e inspeccion de registros, sumideros y desagües

Limpieza e inspeccion de registros, sumideros y desagües

Limpieza e inspeccion de registros, sumideros y desagües

Limpieza e inspeccion de registros, sumideros y desagües

Inspección visual general del extractor: ruidos, vibraciones, alineación del conjunto motor–ventilador.

Revision general de partes de desgaste, pruebas de operación (fugas sonidos )

Inspección visual general: fugas, ruidos anómalos, vibración, temperatura y estado de protecciones.

Inspección visual general: fugas, ruidos anómalos, vibración, temperatura y estado de protecciones.

Inspección visual general: fugas, ruidos anómalos, vibración, temperatura y estado de protecciones.

Revision mecanica total de bomba positiva:, inspección de rotor/lóbulos o engranes, cambio de sellos, empaques y juntas críticas.

Inspección visual general: fugas, ruidos anómalos, vibración, temperatura y estado de protecciones.

Revision mecanica total de bomba positiva: desmontaje parcial, inspección de rotor/lóbulos o engranes, cambio de sellos, empaques y juntas críticas.

Verificación de tensión y condición de malla/tamiz, limpieza superficial.

Inspección visual general: estado de mallas, vibraciones, ruidos, pernos y guardas.

Revisión de sello mecánico/empaquetadura: goteos y temperatura.

Inspección visual general: fugas, ruidos, vibraciones, corrosión y anclajes.

Revisión de sello mecánico/empaquetadura: goteos y temperatura.

Inspección visual general: fugas, ruidos, vibraciones, corrosión y anclajes.

Revisión de sello mecánico/empaquetadura: goteos y temperatura.

Inspección visual general: fugas, ruidos, vibraciones, corrosión y anclajes.

Revisión de sello mecánico/empaquetadura: goteos y temperatura.

Inspección visual general: fugas, ruidos, vibraciones, corrosión y anclajes.

Verificación de fuentes de alimentación (24vdc/220vac) y bornes de control.

Reapriete general de bornes, barras, contactores y relés de potencia.

Verificación de alimentación y señales a electroválvulas/relés.

Reapriete general de bornes, barras, contactores y relés de potencia.

Prueba funcional del sistema de monitoreo (alarmas/registro/lecturas).

Medición de corrientes y balance de fases vs placa/diseño.

Medición de corrientes y balance de fases vs placa/diseño.

Medición de corrientes( seteo de termicos) y balance de fases vs placa/diseño. revision de componentes

Limpieza interna profunda del tablero de fuerza/potencia. revisión de componentes

Verificación de fuentes de alimentación (24vdc/220vac) y bornes de control.

Revisión de módulos de control (plc/relés/contactores etc..) y comunicaciones (si aplica).

Limpieza interna del tablero de control/automatización.

Limpieza interna del tablero de distribución.

Verificación y ajuste de protecciones térmicas y magnéticas.

Prueba de interruptores diferenciales (botón test) y verificación de disparo.

reparación de actuador (cambio de empaquetadura)

calibrar y cambiar cuchillas, resorte y enderezar cucharas

Inspección visual general del agitador: fugas, ruidos, vibraciones, corrosión, fijación de soportes.

verificacion de vibracion, sonido o algo anomalo.

Revisión del sello mecánico: temperatura, goteos, desgaste visible.

Revision de empaques y o-rings de boquillas de llenado.

Limpieza y revisión de boquillas, clamps y detección de fugas en línea de llenado.

Revisión de rodamientos de la bomba y del motor: temperatura, juego y ruido; lubricación según especificación del fabricante.

Revisión del sello mecánico y empaques: presencia de goteos, temperatura y desgaste; limpieza de la zona de sello.

Verificar apriete de pernos de anclaje, soportes y abrazaderas de tuberías; corrección de ruidos o vibraciones anómalas.

revision de cableado general.

Inspección de ruido, holgura y temperatura en rodamientos de ejes verticales y horizontales del sistema de apilado.

mantenimiento preventivo/ presupuesto mensual

mantenimiento preventivo/ presupuesto mensual

mantenimiento preventivo/ presupuesto mensual

CAMBIO DE LONAS Y AMORTIGUAMIENTO DE CAMIONES mantenimiento preventivo / prepuesto mensual

hacer lista de material para después hacer el cambio solicitado

revisar

revision

regularizar

revisar perneria

revisar

revisar

revisar fuga de material por la válvula

revisar falla

revisar

revisar

revisar

verificar

revisar observaciones

mantenimiento preventivo anual

soldar fisura

verificacion

verificacion de cambio de cortinas

verificar

verifcar

verificar

corregir falla

verificar

cambio de ventosas

revisar secuencia

verificacion

revision de plancha+

revision de picadura

revision de iluminacion

revision fuga

revision de funcionamiento

revision de grietas pisos

revision

revizar sujetador metálico

LIMPIEZA DE PAREDES PARTES ALTAS

revisar cucharas

revision electrica

revision

cambio de luminarias

mantenimiento preventivo

mantenimiento preventivo

mantenimiento preventivo

mantenimiento preventivo

revisión de cepillos de cargadora de huevos

revision velocidad de filtros moviles

revisar

revisión de control de temperatura

cambio de 4 ventosas

MALLAS PRESENTAN DESGASTE

cambio de unidad de mantenimiento que alimenta al paquete de electrovalvulas

arreglo de cables de área de almacenes, containers

cerramiento chiller 4

revision

verificación de cuchillas

soldadura de filtro

cambio ventosas

limpieza quimica anual

LIMPIEZA QUIMICA DE TORRE DE FRIO (ANULAR)

OVERHAUL

mantenimiento preventivo anual caldero BIASI

revisar rodillos

revisar intercambiador

revision de cadena

cambio

cambio de malla

CAMBIO DE TAPAS INODOROS Y CAMBIO DE CAÑOS

revisar sonido

REVISION FUGA DE ACEITE

revision de sonido

cambio de cuchilla

FIJAR BISAGRAS EN MARCO DE PUERTA

VERIFICACION DE SONIDO

cambio de ventosa

revision de malla

verificar perno

cambio de topes

REPARACION DE FLUORESCENTE

revisión polines

revisar gancho

falla de sujetador de huevos

revision de presion de agua

revisar sujetador de huevos

cambio de ventosa

revisar de activación de guardamotor

REVISAR PISTON ( NO ACCIONA)

Soporte de ducto colgando

revisar instrumento

Calidad solicita instalar un PT100 ( para monitorear) en el ciclon del dryer 1- vinieron proveedores a la espera de cotizacion

revisar falla

No se visualiza presion de entrada y salida de agua helada

Falta hermetizar cocle de rotura

fuga por conector

fabricación de embudos para dosificar cascaras de huevos

soldar

Se encontraba tubería donde realizan CIP picada.

cambio de base para reles y borneras

revision de fuga

cambio de 4 ventosas

REPARACION DE PUERTA DE DUCHA

BOMBA ATORADA

REVISION DE BOMBA

limpieza de ductos

DESATORO DE INODORO BAÑO DE GAUTAMA

instalar unidad de mantenimiento

Instala tomar para alimentación de filtro Nuevo

reparar fuga de valvula de purga

revisar picadura

verificar valvula vp13

revisar alarma

cambio de o ringnes

reparación de fuga de productos

revisar fuga de material

SOLDAR ESPARRAGO DE SUJECION

cambio de sellos por fuga de bomba

revisión de abrazaderas

soldadura de desbajador

REPARACION DE GRIFERIA

reparar fuga de tuberia

eliminar fuga de válvula

fuga de material

CAMBIO DE ARANDELA, DE CABEZAL

REVISION DE MANIJA

Revisión de fuga de material

Revisar sonido de chumacera

CAMBIO DE SELLOS

Revisar fuga de material

MANTENIMIENTO GENERAL

cambio de valvula de 2 " inxo

COLOCACION DE ANGULOS EN PVC ANTIDESLIZANTES

LLAVE NO AJUSTA, CORREGIR ESTE PERNO

BOMBA NO SE ENCUENTRA FIJA A LA BASE, CORRESPONDE EMPERNARLA O ADAPTARLA

CANALETA DE CUARTOS CALIENTES SE ENCUENTRA ATORADA

MALLA DE MAQUINA SE ENCUENTRA ROTA

SE DEBE CAMBIAR EMPAQUE DE VENTANA LATERAL DE LA MAQUINA SYNCHRO

Se deben instalar conexiones rápidas para calentamiento de CIP

Se requiere instalacion de conexiones rapidas.

Tuberias picadas en salida de tanque de acido del cuarto CIP de Blancos

Bomba presenta fuga en los sellos

REPARACION DE PUERTA

REVISAR DONDE SE ENCUENTRA PERNO SALIDO Y AJUSTAR

UBICAR CABLEADO EXPUESTO Y ANULARLO

TINA COP CON GOLPES Y EXPOSICION A CORTES

AJUSTAR CABLE EXPUESTO EN MOTOR MAGNETO DE DRYER 2

SOPORTE DE BOTONERAS ROTO

Tanque 7 de Amarillos presenta fuga por picadura.

Polines se encuentran sucios y se necesita desmontaje para que puedan realizar lavado

Tubería se encuentra picada, se debe realizar soldadura

CORTAR TORNILLOS EXPUESTOS Y HERMETIZAR

Corte de esparragos

Se debe realizar un enchaquetado a la linea indicada.

Se encuentra rota soporte de la tapa de tanque de amarillos

SOPORTE DE TUBERÍA DE TANQUE 7 ROTO

SENSOR DE NIVEL SE ENCUENTRAN INOPERATIVO

CAMBIAR ABRAZADERAS OXIDADAS EN EL HOUSING

Cambio de tomacorriente idrobox

Martillos de Dryer 1 se encontraban incompletos e inoperativos.

Se desea instalar un visor tipo manguera para tanque ubicado en CIP de blancos.

Se debe reparar picaduras en línea de Synchro.

SONIDO ANOMALO EN ARRANQUE DE BOMBA CIP DE BLANCOS

CAMBIAR SELLO EN MAL ESTADO

SELLO DE BOMBA EN MAL ESTADO,

Bomba de Cip de Blancos presenta fuga en sellos

Cambio de luminarias

Soporte de visor de Tamiz roto

Colocar nueva chapa para tablero.

Revisar sensores reportados como erráticos y cambiarlo de ser necesario.

Reparar Valv. 5 que no trabaja correctamente.

Poner operativa válvula de corte.

Reparación de muro

Cambiar sello en mal estado.

Cambiar sensores en mal estado.

Cambiar sensor en mal estado

Se debe realizar reparación o instalación de nuevo tanque 8

Cambiar sello mecánico en mal estado

Cambiar solenoides en mal estado

Cambiar sello mecánico en mal estado

Verificar puntos picados en tuberías y soldar

Sello de bomba está desgastado, se debe cambiar

Cambiar el controlador BTC

Identificar manómetro en mal estado

Cambiar sensor PT100 en cuarto caliente

Preventivo extractor

Cambio de reflectores

Se necesita realizar soldadura en tubería picada

Identificar valvula de 3 vias en mal estado

SELLAR FUGA DE CIP EN BLANCOS

Manómetro en mal estado

Tanque 8 presenta picadura y oxido.

Tuberías Conduit y cajas de paso presentan cables mal colocados.

Base de tamiz de dryer 2 presentaba rajadura

Se está gestionando la fabricación de nuevos martillos para el Dryer 1.

El Dryer 1 presenta oxido a los bordes de la cámara a la altura del cabezal.

Revisar estado del tamiz que presenta óxido

Revisar estado de picadura de tanque

Revisar estado de Oring

Cambio de chumaceras

Cambio de rodillos

Realizar fijación de cable

Revisión de falla

Se pintará y masillará paredes

Cambio de manómetro

Cambiar controlador

Realizar el cambio de sello

Realizar diagnóstico de falla